Z.ZYKLON el nuevo sistema completo para la fabricación de cánulas desechables sin pegamento

Z.ZYKLON sistema automatizado de producción de jeringas desechables / Sistema automatizado Z.ZYKLON para jeringas desechables

Carrusel con 8 estaciones para el transporte de las agujas aisladas a los siguientes pasos del proceso / Mesa giratoria horizontal con 8 estaciones para el transporte de agujas aisladas a los siguientes pasos del procesamiento

Jeringas desechables producidas sin pegamento / Jeringas desechables producidas sin pegamento

Gran aceptación entre los visitantes especializados de la feria K-Messe tuvo la planta Z.ZYKLON mostrada en funcionamiento en el stand de Zahoransky. La nueva planta para la fabricación de vástagos desechables es una solución integral de automatización en construcción modular. Sirve para separar y recubrir sin pegamento los vástagos desechables. En la unidad Z.ZYKLON están integrados tanto el sistema de alimentación de agujas (NFS) como la máquina de inyección con el molde.

Los visitantes del stand de Zahoransky quedaron entusiasmados con la planta de producción mostrada. Mostraron gran interés en la solución completa integrada, que abarca desde la separación de agujas mediante el NFS, pasando por el molde, el proceso de inyección, hasta el control individualmente integrable de los vástagos desechables sin pegamento. También fascinó a los expertos la fácil intercambiabilidad del NFS para otros tipos de agujas y aplicaciones. Por último, los visitantes quedaron sorprendidos por lo silenciosa que funcionaba la planta y elogiaron su respeto por el medio ambiente. En general, la Z.ZYKLON destaca por su innovación y ventajas decisivas frente a algunas máquinas de la competencia, según la opinión unánime de los visitantes especializados.

La Zahoransky AG está bien posicionada como proveedor de sistemas. Su cartera incluye una gran variedad de módulos anteriores y posteriores para la fabricación totalmente automática de vástagos desechables sin pegamento. Todo bajo el lema "Todo de una sola fuente": desde la alimentación de granulados hasta el envasado en cajas de las piezas empaquetadas.
Todo de una sola fuente también significa que el control completo de todos los periféricos se realiza a través del sistema de control central, amigable para el usuario, de la planta.

El NFS, integrado en el sistema completo, tiene una estructura modular. Puede procesar tanto agujas como ayudas de punzonado de diferentes longitudes y diámetros. Incluso agujas con bisel pueden ser opcionalmente orientadas automáticamente y posteriormente dirigidas a la siguiente etapa de procesamiento. La separación de agujas del alimentador funciona según el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir). De este modo, se garantiza que no haya tiempos de retención prolongados de las agujas. También es mucho más sencillo realizar un seguimiento de lotes posterior, si fuera necesario.

Se ofrece el sistema de alimentación de agujas (NFS), la separación ideal para pequeños y medianos lotes, para dividir entre 4 y 16, opcionalmente 32 agujas o ayudas de punzonado. La producción máxima actual es de 400 vástagos por minuto. La capacidad de producción de la planta Z.ZYKLON alcanza así hasta 55 millones anuales. Se fabrica según las especificaciones de la clase de sala limpia 8. Normalmente, se produce en las clases médicas 1 y 2. Con un esfuerzo adicional, también es posible la producción en la clase médica 3.

En un carrusel especialmente desarrollado con ocho estaciones, las agujas separadas se transportan automáticamente a los diferentes pasos del proceso. En la estación 1, las agujas separadas se entregan a una barra de sujeción mediante la planta NFS, que es el corazón del sistema completo Z.ZYKLON, y se trasladan a la estación 2. Aquí se realiza un control óptico con una cámara correspondiente. Se comprueba que las agujas estén completas, correctamente posicionadas y sin daños. La siguiente estación (3) incluye la máquina de inyección con el molde propio de la empresa. Allí, las agujas se colocan en el molde para recubrimiento y, tras el proceso de inyección, se retiran. Las estaciones 4 a 6 sirven para otras inspecciones opcionales de las agujas, como la comprobación de la fuerza de extracción. La estación 7 entrega las piezas buenas a la automatización posterior. Las piezas defectuosas (NiO) se expulsan en la estación 8. Si es necesario, las piezas NiO también pueden ser controladas antes de entregarlas a la automatización posterior. En otra unidad de automatización, se realiza el procesamiento posterior de las piezas buenas, desde la silicona, el montaje, el control final hasta el envasado en blísters.

Cadena completa de valor añadido de una sola fuente
Para las diferentes aplicaciones en el área de procesamiento de agujas y lancetas, la empresa está muy bien preparada con la nueva planta Z.ZYKLON. Desde la fabricación de moldes, pasando por la tecnología de sistemas con las soluciones más variadas para la automatización del proceso, hasta el envasado en blísters de las piezas fabricadas, se ofrece todo el proceso de producción completo y, por tanto, toda la cadena de valor añadido de una sola fuente. Esto es único en el mundo. La integración de los procesos acelera la producción, crea seguridad en los procesos y aumenta la productividad. Estas son ventajas competitivas decisivas.