Z.ZYKLON nový kompletní systém pro výrobu jednorázových trubek bez lepidla

Z.ZYKLON automatizovaný výrobní systém pro jednorázové jehly / Z.ZYKLON automatizovaný systém pro jednorázové jehly

Karusel s 8 stanicemi pro přepravu jednotlivých jehel k dalším krokům zpracování / Horizontální otočný stůl s 8 stanicemi pro přepravu izolovaných jehel k dalším krokům zpracování

Jednorázové jehly vyrobené bez lepidla / Jednorázové jehly vyrobené bez lepidla

Velmi pozitivní ohlas mezi odbornými návštěvníky veletrhu K-Messe vzbudila na stánku Zahoransky předváděná Z.ZYKLON zařízení v provozu. Nové zařízení na výrobu jednorázových jehel je komplexním řešením automatizace v modulární konstrukci. Slouží k jednotlivému oddělení a bezlepidlovému přetřiku jednorázových jehel. Do jednotky Z.ZYKLON jsou integrovány jak systém podávání jehel (NFS), tak vstřikovací stroj s nástrojem.

Návštěvníci stánku Zahoransky byli nadšeni předvedeným výrobním zařízením. Projevili velký zájem o integrované komplexní řešení, počínaje jednotlivým oddělením jehel přes nástroj, vstřikovací proces až po individuálně integrovatelnou kontrolu bezlepidlových jednorázových jehel. Fascinovala je také snadná výměna NFS za jiné typy jehel a aplikace. Návštěvníky také překvapila tichá funkce zařízení a jeho ekologická šetrnost. Celkově Z.ZYKLON vyniká inovacemi a klíčovými výhodami oproti některým konkurenčním zařízením, shodli se odborní návštěvníci.

Společnost Zahoransky AG je široce rozvinutým systémovým dodavatelem. V portfoliu má velké množství před- a následných sestav pro plně automatickou výrobu bezlepidlových jednorázových jehel. V souladu s mottem „Všechno z jednoho zdroje“ – od dodávky granulí až po balení do krabic hotových dílů.
Všechno z jednoho zdroje také znamená, že kompletní řízení všech periferních zařízení je zajištěno prostřednictvím centrálního, uživatelsky přívětivého řídicího systému SPS.

Integrované NFS je modulárně konstruováno. Může zpracovávat jak jehly, tak i jehly s různou délkou a průměrem. Dokonce lze volitelně automaticky orientovat i jehly s ostřím a následně je přivést k dalšímu zpracování. Oddělení jehel z magazínu pracuje podle principu FIFO (First-In – First-Out). Tím je zajištěno, že nedochází k dlouhému zadržování jehel. Také pozdější sledování šarží je podstatně jednodušší, pokud je to potřeba.

Nabízí se systém podávání jehel (NFS), ideální pro oddělení 4 až 16, případně 32 jehel nebo pomocných jehel u malých a středních sérií. Maximální výkon je aktuálně 400 jehel za minutu. Výstup Z.ZYKLON zařízení tak činí až 55 milionů za rok. Je vyráběno podle specifikací třídy čistoty prostředí 8. Obvyklá výroba je v medicínských třídách 1 a 2. S odpovídajícím zvýšeným úsilím je možná i výroba ve třídě 3.

Ve speciálně vyvinutém karuselu s osmi stanicemi jsou jednotlivé jehly automaticky přiváděny k různým pracovním krokům. V stanici 1 jsou přes systém NFS, jádro celého systému Z.ZYKLON, jednotlivé jehly předávány do svorkové lišty a dále přenášeny do stanice 2. Zde probíhá optická kontrola s příslušnou kamerou. Kontrolují se úplnost, správné umístění a poškození jehel. Další stanice (3) zahrnuje vstřikovací stroj s vlastním vstřikovacím nástrojem. Tam jsou jehly vloženy do formy pro přetřik a po vstřikování jsou odebrány. Stanice 4 až 6 slouží k dalším volitelným kontrolám jehel, například zkoušce tažné síly. Stanice 7 předává hotové díly do následné automatizace. Špatné díly (NiO) jsou vyhazovány ve stanici 8. Při požadavcích lze NiO díly také před předáním do následné automatizace zkontrolovat. V další automatizační jednotce probíhá zpracování kvalitních dílů od silikonování, montáže, konečné kontroly až po balení do blistrů.

Kompletní řetězec hodnotové přidané hodnoty z jednoho zdroje
Pro různé aplikace v oblasti zpracování jehel a lancet je společnost dobře připravena s novým zařízením Z.ZYKLON. Od výroby forem přes systémovou techniku s nejrůznějšími řešeními automatizace výrobního procesu až po balení do blistrů je kompletní výrobní proces a celá řetěz hodnotové přidané hodnoty nabízena jako komplexní služba z jednoho zdroje. To je na celém světě unikátní. Propojování jednotlivých kroků urychluje výrobní proces, zvyšuje bezpečnost procesu a zvyšuje produktivitu. To jsou klíčové konkurenční výhody.