Z.ZYKLON il nuovo sistema completo per la produzione di canule monouso prive di adesivi

Z.ZYKLON impianto di produzione automatizzato di siringhe monouso / Z.ZYKLON sistema automatizzato per siringhe usa e getta

Carosello con 8 stazioni per il trasporto delle singole aghi per ulteriori fasi di lavorazione / Tavolo rotante orizzontale con 8 stazioni per il trasporto di aghi isolati verso ulteriori fasi di lavorazione

Siringhe usa monouso prodotte senza colla / Siringhe usa monouso prodotte senza colla

Grande risonanza tra i visitatori specializzati della fiera K è stata la Z.ZYKLON impiegata presso lo stand Zahoransky in funzione. Il nuovo impianto per la produzione di cannule monouso è una soluzione di automazione completa in costruzione modulare. Serve per separare e rivestire senza colla le cannule monouso. Nell'unità Z.ZYKLON sono integrati sia il NFS (Needle Feeding System) sia la macchina per lo stampaggio con gli stampi.

I visitatori dello stand Zahoransky sono stati entusiasti del sistema di produzione mostrato. Hanno mostrato grande interesse per la soluzione completa integrata, che va dalla separazione delle punte, attraverso lo stampo, il processo di stampaggio, fino al controllo personalizzabile delle cannule monouso senza colla. La facilità di sostituzione del NFS con altri tipi di punte e applicazioni ha affascinato anche il mondo specializzato. Non da ultimo, i visitatori sono rimasti stupiti da quanto silenziosa fosse l'operazione dell'impianto e hanno lodato la sua compatibilità ambientale. In generale, la Z.ZYKLON si distingue per innovazione e vantaggi decisivi rispetto ad alcuni impianti concorrenti, secondo l'opinione unanime dei visitatori specializzati.

La Zahoransky AG si presenta come fornitore di sistemi completo. Nel suo portafoglio ci sono un'ampia gamma di sottoinsiemi e assemblaggi a monte e a valle per una produzione completamente automatizzata di cannule monouso senza colla. Seguendo il motto "Tutto da un'unica fonte" - dalla fornitura di granulato fino alla cartellinatura dei pezzi imballati.
Tutto da un'unica fonte significa anche che il controllo completo di tutti i dispositivi periferici avviene tramite il sistema di controllo centrale, intuitivo, della linea di produzione.

L'NFS, integrato nel sistema completo, è modulare. Può lavorare sia punte che ausili di perforazione di diverse lunghezze e diametri. Anche punte con taglio possono essere opzionalmente orientate automaticamente e successivamente indirizzate alla lavorazione successiva. La separazione delle punte dal magazzino funziona secondo il principio FIFO (First-In – First-Out). Ciò garantisce che le punte non rimangano a lungo in magazzino. Inoltre, permette di semplificare notevolmente il tracciamento delle lotti successivamente, se necessario.

Viene offerto il Needle Feeding System (NFS), la soluzione ideale per la separazione di piccole e medie quantità, per suddividere da 4 a 16, opzionalmente 32 punte o ausili di perforazione. La capacità massima attuale è di 400 cannule al minuto. La produzione della Z.ZYKLON raggiunge quindi fino a 55 milioni di pezzi all'anno. È realizzata secondo le specifiche della classe di ambiente sterile 8. Di norma, si tratta di produzioni nelle classi mediche 1 e 2. Con un impegno supplementare, è possibile anche la produzione nella classe medica 3.

In un apposito carousel con otto stazioni, le punte separate vengono automaticamente condotte attraverso le varie fasi di lavorazione. Nella prima stazione, tramite l'impianto NFS, cuore del sistema Z.ZYKLON, le punte separate vengono consegnate a una barra di bloccaggio e trasportate alla seconda stazione. Qui avviene un controllo ottico con una telecamera dedicata. Viene verificata la completezza, la corretta posizione e eventuali danni alle punte. La terza stazione comprende la macchina per lo stampaggio con lo stampo costruito internamente. Qui le punte vengono inserite nello stampo per il rivestimento e rimosse dopo il processo di stampaggio. Le stazioni 4-6 sono dedicate ad altri controlli opzionali delle punte, come ad esempio la verifica della forza di estrazione. La settima stazione consegna i pezzi conformi alla successiva automazione. I pezzi difettosi (NiO) vengono espulsi nella stazione 8. In presenza di requisiti specifici, anche i pezzi NiO possono essere controllati prima di essere consegnati alla successiva automazione. In un'altra unità automatizzata, avviene la lavorazione successiva dei pezzi conformi, dal silicone, al montaggio, al controllo finale fino all'imballaggio in blister.

Intera catena del valore da un'unica fonte
Per le diverse applicazioni nel settore della lavorazione di punte e lancette, l'azienda è ben attrezzata con il nuovo impianto Z.ZYKLON. Dalla produzione degli stampi, passando per la tecnologia di sistema con le soluzioni più varie di automazione del processo, fino all'imballaggio in blister dei pezzi prodotti, viene offerta l'intera linea di produzione e quindi l'intera catena del valore da un'unica fonte. Questo è unico al mondo. La connessione di processi accelera la produzione, garantisce la sicurezza del processo e aumenta la produttività. Questi sono vantaggi competitivi decisivi.