Virtuální DoE používat při vývoji jako doplněk

SIGMAinteract: Rozložení teploty v dílci během plnění, zobrazené na interaktivním 3D modelu, zde při 74% naplnění. / SIGMAinteract: Rozložení teploty v dílci během plnění, zobrazené na interaktivním 3D modelu, zde při 74% naplnění.

SIGMA Engineering při letošní výstavě K plně zaměřila svůj stánek na motto „SIGMAinteract – Autonomní optimalizace spojuje oddělení“ a představila nový SIGMAinteract. V rámci společného projektu ukazuje SIGMA, jak je virtuální DoE využíváno v celém vývojovém procesu průběžně během projektu. Použití nového SIGMAinteract, s nímž lze výsledky zobrazovat interaktivně a v 3D, činí poznatky hmatatelnými a umožňuje jejich sdílení napříč odděleními.

Veletrh K 2019 (16. – 23. října 2019, Düsseldorf) je pro společnost SIGMA Engineering GmbH především ve znamení motto „SIGMAinteract – Autonomní optimalizace spojuje oddělení“. To je již patrné na zcela novém konceptu stánku SIGMA v hale 13 na stánku B31.

Pro dosažení maximální efektivity v projektu nesmějí být data shromažďována pouze pro jednotlivá oddělení, ale musí být připravena a zpřístupněna všem zúčastněným stranám. Proto představuje SIGMA nový SIGMAinteract. Díky němu lze výsledky SIGMASOFT® nyní sdílet interaktivně a v 3D rychle a jednoduše napříč odděleními i firmami. To podporuje interdisciplinární výměnu a vytváří přímé spojení od simulace ve vývoji po vstřikovací stroj ve výrobě.

Na stánku si mohou návštěvníci SIGMAinteract vyzkoušet a prožít naživo. SIGMA předvádí v rámci společného projektu „Hrnček“ spolu s firmami Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH, Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, a Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell, jak je virtuální DoE účinně využíváno a jak výrazně přispívá nástroj SIGMAinteract ke kvalitní interdisciplinární komunikaci.

V rámci projektu byly současně prováděny návrhy dílů a konstrukce nástrojů, což vyžadovalo úzkou spolupráci všech partnerů. SIGMA tak paralelně provedla virtuální DoE jak pro validaci návrhu dílů, tak pro kontrolu topného konceptu.

Výsledky SIGMASOFT® ukazují, že struktura buněk klade vysoké nároky na materiál a nástroj. Je třeba se vyvarovat vzduchových kapes v místech spojů buněk a vzájemného propojení materiálu během plnění. Příložka je klíčová pro délku cyklu. Pomocí SIGMASOFT® jsou navrženy délky a výkon topných patron pro rovnoměrné teploty v dutině.

Výsledky obou DoE, sdílené s všemi partnery projektu, vytvořily společnou základnu, na níž bylo možné v rámci projektového výboru rychle přijímat fundovaná rozhodnutí: V nástroji je použito odvětrání. Výběrem správného materiálu je možné zabránit vzájemnému propojení během plnění a díl je dokonce zvětšen. Příložka je konstrukčně upravena tak, aby se doba ohřevu zkrátila o přibližně 5 sekund.

Na stánku SIGMA si mohou návštěvníci virtuálně i naživo prohlédnout výrobu „Hrnčku“. Je vyráběn na stroji SmartPower 90/350 s řízením UNILOG B8 od Wittmann Battenfeld [stánek 15C06]. Injekční stroj na LSR včetně studeného kanálu NVD pochází od EMDE MouldTec [stánek 12A21]. Zařízení je doplněno dávkovacím systémem ServoMix X200 od Nexus Elastomer Systems [stánek 12E49-01]. Použitým materiálem je silikonový LSR 2640 od Momentive Performance Materials [stánek 6B15].

Jako příklad tohoto sdílení znalostí během fáze návrhu produktu a vývoje nástrojů jsou klíčové poznatky přímo na stroji zobrazeny interaktivně a v 3D pomocí SIGMAinteract. Simulace a výroba jsou tak přímo propojeny. Návštěvníci si mohou názorně prohlédnout, jak snadno mohou komunikovat své výsledky simulací uvnitř firmy i se zákazníky.