Utilizzo di DoE virtuale in fase di sviluppo

SIGMAinteract: La distribuzione della temperatura nel componente durante il processo di iniezione, visualizzata su un modello 3D interattivo, qui al 74% di riempimento. / SIGMAinteract: Distribuzione della temperatura nel pezzo durante la riempitura, mostrata su un modello 3D interattivo, qui al 74% di riempimento.

La SIGMA Engineering presenta alla fiera di quest'anno il suo concept stand completamente incentrato sul motto “SIGMAinteract – Ottimizzazione autonoma che collega i reparti” e presenta il nuovo SIGMAinteract. In un progetto di collaborazione, SIGMA mostra come la DoE virtuale venga utilizzata durante tutto il processo di sviluppo in modo accompagnato dal progetto. L'impiego del nuovo SIGMAinteract, che permette di rappresentare i risultati in modo interattivo e in 3D, rende le intuizioni tangibili e condivisibili tra reparti.

La fiera K 2019 (16 – 23 ottobre 2019, Düsseldorf) rappresenta per SIGMA Engineering GmbH il motto “SIGMAinteract – Ottimizzazione autonoma che collega i reparti”. Nella Hall 13 allo stand B31 si evidenzia già dal nuovo concept dello stand di SIGMA.

Per raggiungere la massima efficacia in un progetto, i dati non devono essere raccolti solo per singoli reparti, ma devono essere preparati e accessibili a tutti i partecipanti al progetto. A tal fine, SIGMA presenta il nuovo SIGMAinteract. Con questo, i risultati di SIGMASOFT® possono essere condivisi in modo rapido e semplice, interattivo e in 3D, tra reparti e aziende. Ciò favorisce lo scambio interdisciplinare e crea un collegamento diretto tra la simulazione nello sviluppo e la macchina di stampaggio in produzione.

I visitatori possono vivere e utilizzare il SIGMAinteract dal vivo allo stand. SIGMA dimostra, in collaborazione con il progetto congiunto “Topflappen” insieme a Momentive Performance Materials GmbH di Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH di Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH di Kottingbrunn e Nexus Elastomer Systems GmbH di Eberstalzell, come la DoE virtuale venga impiegata in modo mirato e come lo strumento SIGMAinteract contribuisca significativamente a una buona comunicazione interdisciplinare.

Nel progetto, la progettazione del componente e la costruzione dello stampo sono state svolte contemporaneamente, rendendo necessaria una stretta collaborazione tra tutti i partner. Così, SIGMA ha condotto parallelamente una DoE virtuale sia per la validazione del design del componente sia per la verifica del concetto di riscaldamento.

I risultati di SIGMASOFT® mostrano che il componente, grazie alla struttura a nido d'ape, richiede elevati requisiti di materiale e di utensili. È necessario evitare bolle d'aria nelle zone di confluenza delle pareti a nido d'ape e il collegamento del materiale durante il riempimento. La linguetta è determinante per il tempo di ciclo. Con l'aiuto di SIGMASOFT®, vengono progettate la lunghezza e la potenza delle cartucce di riscaldamento per temperature uniformi nella cavità.

Attraverso lo scambio dei risultati di entrambe le DoE con tutti i partner di progetto, si è creata una base comune sulla quale il comitato di progetto può prendere decisioni informate rapidamente: nel tool viene utilizzata una ventilazione. La scelta del materiale giusto evita il collegamento durante il riempimento e permette anche di ingrandire il componente. La linguetta viene adattata strutturalmente, riducendo di circa 5 secondi il tempo di riscaldamento.

Presso lo stand di SIGMA, i visitatori possono vivere virtualmente e anche dal vivo la produzione del “Topflappen”. È prodotto da Wittmann Battenfeld [stand 15C06] con una macchina SmartPower 90/350, controllo UNILOG B8. Lo stampo a iniezione LSR, inclusa la valvola a canale freddo NVD, proviene da EMDE MouldTec [stand 12A21]. L'impianto è completato da un sistema di dosaggio ServoMix X200 di Nexus Elastomer Systems [stand 12E49-01]. Come materiale viene utilizzato il Silopren LSR 2640 di Momentive Performance Materials [stand 6B15].

Come esempio di questo scambio di conoscenze durante la fase di progettazione del prodotto e dello stampo, le intuizioni principali vengono rappresentate direttamente sulla macchina in modo interattivo e in 3D con SIGMAinteract. La simulazione e la produzione sono così collegate direttamente. I visitatori possono vedere chiaramente come comunicare facilmente i risultati della simulazione all’interno dell’azienda e al cliente.