Virtuele DoE ontwikkelingsondersteuning inzetten

SIGMAinteract: De temperatuurverdeling in het onderdeel tijdens het vullen, weergegeven op een interactief 3D-model, hier bij 74% gevuld. / SIGMAinteract: Temperatuurverdeling in het onderdeel tijdens het vullen, weergegeven op een interactief 3D-model, hier bij 74% gevuld.

De SIGMA Engineering richt bij de beurs dit jaar haar standconcept volledig in op het motto „SIGMAinteract – Autonome optimalisatie verbindt afdelingen“ en presenteert de nieuwe SIGMAinteract. In een samenwerkingsproject toont SIGMA hoe de virtuele DoE in het hele ontwikkelproces projectondersteunend wordt ingezet. De inzet van de nieuwe SIGMAinteract, waarmee resultaten interactief en in 3D worden weergegeven, maakt inzichten tastbaar en afdelingsoverschrijdend deelbaar.

De K 2019 (16 – 23 oktober 2019, Düsseldorf) staat voor SIGMA Engineering GmbH helemaal in het teken van „SIGMAinteract – Autonome optimalisatie verbindt afdelingen“. In hal 13 bij stand B31 wordt dit al duidelijk door het volledig nieuwe standconcept van SIGMA.

Om de maximale effectiviteit in een project te bereiken, mogen gegevens niet alleen voor afzonderlijke afdelingen worden verzameld, maar moeten ze voor alle projectdeelnemers worden voorbereid en toegankelijk zijn. Daarom presenteert SIGMA de nieuwe SIGMAinteract. Hiermee kunnen SIGMASOFT®-resultaten nu snel en eenvoudig, interactief en in 3D, afdelings- en bedrijfsbreed worden gedeeld. Hiermee bevordert SIGMA de interdisciplinaire uitwisseling en creëert het een directe verbinding van de simulatie in de ontwikkeling tot de spuitgietmachine in de productie.

Bezoekers kunnen de SIGMAinteract live ervaren en gebruiken op het stand. SIGMA demonstreert samen met het gezamenlijke project „Thee Handdoek“, samen met Momentive Performance Materials GmbH, Leverkusen, EMDE MouldTec GmbH, Oberbachheim, Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, en Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell, hoe de Virtuele DoE doelgericht wordt ingezet en hoe het gereedschap SIGMAinteract bijdraagt aan een goede interdisciplinaire communicatie.

In het project liepen de ontwerp van het onderdeel en de gereedschapsconstructie gelijktijdig, zodat een nauwe samenwerking van alle partners noodzakelijk was. Zo voerde SIGMA parallel een virtuele DoE uit voor de validatie van het onderdeelontwerp en voor de controle van het verwarmingsconcept.

De SIGMASOFT®-resultaten tonen aan dat het onderdeel door de honingraatstructuur hoge eisen stelt aan materiaal en gereedschap. Luchtinsluitingen op de samenvloeiingen in de honingraatwanden en een vernetting van het materiaal tijdens het vullen moeten worden vermeden. De lip is bepalend voor de cyclustijd. Met behulp van SIGMASOFT® worden de lengte en prestaties van de verwarmingspatronen ontworpen voor gelijkmatige temperaturen in de holte.

Door de uitwisseling van de resultaten van beide DoE's met alle projectpartners is een gezamenlijke basis gecreëerd waarop binnen het projectbestuur snel onderbouwde beslissingen konden worden genomen: in het gereedschap wordt een ontluchting toegepast. Door de juiste materiaalkeuze wordt een vernetting tijdens het vullen voorkomen en wordt het onderdeel zelfs vergroot. De lip wordt constructief aangepast, zodat de verwarmtijd met ongeveer 5 seconden wordt verkort.

Op het stand van SIGMA kan de bezoeker de productie van de „Thee Handdoek“ virtueel maar ook live ervaren. Het wordt geproduceerd op een SmartPower 90/350, besturing UNILOG B8, van Wittmann Battenfeld [Stand 15C06]. De LSR-spuitgiettool inclusief koudkanaal NVD komt van EMDE MouldTec [Stand 12A21]. De installatie wordt aangevuld met een ServoMix X200 doseersysteem van Nexus Elastomer Systems [Stand 12E49-01]. Als materiaal wordt het Silopren LSR 2640 van Momentive Performance Materials [Stand 6B15] gebruikt.

Als voorbeeld van deze kennisuitwisseling tijdens de productontwerp- en gereedschapsontwikkelingsfase worden kerninzichten direct aan de machine met SIGMAinteract interactief en in 3D weergegeven. Simulatie en productie staan daarmee in directe verbinding. Bezoekers zien op een duidelijke manier hoe ze hun simulatiegegevens eenvoudig binnen het bedrijf en aan de klant kunnen communiceren.