Système de nettoyage entièrement automatisé avec système de pick and place

Cette installation de nettoyage BvL a été intégrée sur site chez le client de manière transparente dans un processus de production entièrement automatisé avec un système de pick and place.

Une installation de nettoyage entièrement automatisée avec un système Pick and Place augmente la productivité et l'efficacité. Le chargement et le déchargement de l'installation ne doivent plus être effectués manuellement, et une grande précision de positionnement avec moins d'erreurs de traitement est obtenue.

Un fabricant néerlandais de pièces moulées pour l'industrie automobile et électronique, le secteur médical et la technique industrielle générale a opté pour un nettoyage approfondi de ses pièces découpées dans un processus entièrement automatisé avec l'installation de nettoyage BvL Yukon.

Pour que l'installation de nettoyage puisse s'intégrer parfaitement dans la chaîne de processus entièrement automatisée, il était nécessaire de remplir des conditions importantes. Dans ce cas d'application, ce ne sont pas seulement les exigences élevées en matière de propreté qui ont joué un rôle déterminant. La courte cadence de l'installation de nettoyage était également cruciale pour garantir la vitesse dans le flux de production. Ainsi, des quantités et des délais précis devaient être pris en compte lors de la planification de l'installation de nettoyage. La qualité initiale des pièces et les exigences pour leur traitement ultérieur ont nécessité une communication optimale des interfaces. Ce n'est que de cette manière que les processus de production en amont et en aval peuvent être servis de manière optimale.

Nettoyage dans un processus entièrement automatisé

Les pièces découpées proviennent directement du processus de formage, traversent l'installation de nettoyage et sont ensuite emballées. L'ensemble du processus est soutenu par un système Pick and Place. Par conséquent, l'installation de nettoyage doit présenter une cadence particulièrement courte et un débit élevé pour pouvoir s'intégrer de manière optimale dans le processus entièrement automatisé. En raison de l'emballage ultérieur des pièces découpées, le nettoyage doit être absolument sans taches et une séchage à 100 % des pièces est nécessaire. Le fabricant a choisi ici le système de passage Yukon performant de BvL Oberflächentechnik d'Emsbüren (Allemagne). Le fabricant néerlandais de pièces moulées exploite déjà plusieurs installations de nettoyage BvL et apprécie le conseil compétent et personnalisé.

« Notre client sait que nous avons en vue l'ensemble de son processus de production et que nos installations sont adaptées sur mesure », rapporte le propriétaire et directeur Bernhard Sievering. « Je suis aussi, franchement, fier de notre équipe, qui travaille main dans la main, de la planification, la conception et la fabrication jusqu'au service, toujours en étroite collaboration avec le client. La proximité avec le client sur le marché international est assurée par notre réseau mondial de vente et de service. Ainsi, nous avons toujours un locuteur natif sur place. En Hollande, nous collaborons avec la société De Ploeg Techniek B.V. à Helmond. Le propriétaire, M. Cock de Jonge, était en contact étroit avec notre client néerlandais. »

Débit élevé et flux de matériaux efficace même avec des pièces différentes

L'installation de nettoyage Yukon de BvL est une solution en ligne optimale pour un flux de matériaux efficace à grande vitesse dans la ligne de production. L'installation de nettoyage atteint une cadence particulièrement courte de seulement 1 seconde par pièce. Le tapis roulant de cette machine est équipé de six voies, permettant aux systèmes Pick and Place de charger et décharger six pièces simultanément pendant que le tapis roulant fonctionne. Le système global est conçu pour garantir une précision de positionnement optimale, même pour des pièces différentes. La vitesse de débit réglable permet une exploitation économique. Ainsi, le degré de nettoyage des pièces peut être influencé et, en cas de pièces variables, différentes exigences de propreté peuvent être prises en compte. C'est un aspect important pour le fabricant néerlandais de pièces moulées. Initialement, cette installation est prévue pour le nettoyage de pièces issues de processus de découpe pour machines à café. Par la suite, d'autres pièces découpées seront également nettoyées.

Processus de nettoyage et de séchage sur mesure

Les pièces découpées traversent en continu et selon un rythme précis les zones de traitement successives de l'installation de nettoyage Yukon. Depuis la zone d'entrée, elles sont transportées par le tapis roulant vers la zone de nettoyage, où un nettoyage uniforme et complet est effectué. La marchandise est guidée devant un système de buses fixe. Les buses de nettoyage sont adaptées individuellement et ciblées précisément sur les pièces. Ainsi, même les endroits difficiles d'accès sont nettoyés en profondeur, répondant aux exigences élevées de propreté du fabricant. Dans la zone de rinçage suivante, un rinçage approfondi des pièces est effectué, puis dans la zone de soufflage suivante, les pièces sont soufflées à l'air chaud. De cette manière, les pièces, désormais sans taches et parfaitement nettoyées, peuvent être directement intégrées au processus d'emballage suivant.

Fonctions de nettoyage intelligentes pour économiser de l'énergie, assurer la sécurité du processus et la maintenance prédictive

Les installations de nettoyage BvL peuvent être équipées de fonctions de nettoyage intelligentes. Par exemple, la zone de soufflage peut être conçue de manière économe en énergie selon la demande du client. Un contrôle de l'air extrait en fonction de l'humidité de l'air permet d'économiser de l'énergie et garantit des résultats de séchage stables.

La technologie de filtration permet une prévision de la consommation du filtre à sac. Une maintenance prédictive et une gestion des pièces de rechange sont possibles de manière sûre et simple. L'opérateur peut planifier efficacement le changement de filtre dans le processus de production, car la période de changement est indiquée sur le panneau de commande.

Le contrôle de niveau de liquide BvL Libelle mesure de manière fiable et précise la contamination du bain de nettoyage. Des connaissances détaillées sur l'état du bain sont indispensables pour garantir des processus sûrs et une utilisation optimale des matériaux. C'est pourquoi BvL utilise la série Libelle Fluid Control de manière standard dans ses installations de nettoyage.

Les installations BvL peuvent également être complétées par le contrôleur de nettoyeur Libelle Cleaner Control. Il garantit que la concentration de nettoyant est toujours maintenue au bon pourcentage. La mesure précise et continue de la concentration du nettoyant est effectuée sans intervention humaine, et le nettoyant est également dosé automatiquement.

La maintenance à distance protège contre les arrêts de production et aide à l'utilisation ou au réglage de l'installation.

Possibilité de conseil lors de l'AMB et de Parts2Clean à Stuttgart

BvL Oberflächentechnik participe aux salons AMB (du 13 au 17 septembre 2022) et Parts2Clean (du 11 au 13 octobre 2022) à Stuttgart, où elle conseille sur des solutions de nettoyage et des concepts innovants pour différents secteurs et besoins. Dans son centre technologique à Emsbüren, BvL réalise également des essais de lavage avec des pièces originales. Ainsi, la combinaison la plus économique et écologique entre la technologie de l'installation, le média de nettoyage et la séquence de programmes est déterminée pour le client.