Plně automatizovaný čisticí systém s pick and place systémem

Tato čistící zařízení BvL bylo na místě u zákazníka bezchybně integrováno do plně automatizovaného výrobního procesu s systémem Pick and Place.

Plně automatizovaný systém čištění s Pick and Place systémem zvyšuje produktivitu a efektivitu. Nakládka a vykládka zařízení již není nutná manuálně a dosahuje se vysoké přesnosti polohování s menší chybovostí při zpracování.

Nizozemský výrobce dílů pro automobilový a elektronický průmysl, medicínský sektor a obecnou průmyslovou techniku se rozhodl pro důkladné čištění svých výstřižků v plně automatizovaném procesu pomocí čisticího zařízení BvL Yukon.

Pro bezproblémovou integraci čisticího zařízení do plně automatizovaného řetězce bylo nutné splnit důležité předpoklady. V tomto případě hrály roli nejen vysoké požadavky na čistotu, ale také krátký takt času čisticího zařízení, který byl klíčový pro zachování rychlosti výrobního toku. Do plánování čisticího zařízení bylo nutné zohlednit konkrétní množstevní a časové požadavky. Výchozí kvalita dílů a požadavky na jejich další zpracování vyžadovaly optimální komunikaci na rozhraní. Pouze tak je možné efektivně obsluhovat přední a zadní výrobní procesy.

Čištění v plně automatizovaném procesu

Výstřižky přicházejí přímo z tvářecího procesu, procházejí čisticím zařízením a následně jsou baleny. Celý proces je podporován systémem Pick and Place. Čisticí zařízení musí proto vykazovat obzvlášť krátký takt a vysoký průtok, aby bylo možné jej optimálně integrovat do plně automatizovaného procesu. Díky následnému balení výstřižků musí být čištění naprosto bez skvrn a díly musí být dokonale vysušeny. Výrobce se zde rozhodl pro výkonný průchodový systém Yukon od společnosti BvL Oberflächentechnik z Emsbüren (Německo). Nizozemský výrobce dílů již provozuje několik čisticích zařízení BvL a oceňuje kompetentní a osobní poradenství.

„Náš zákazník ví, že máme na paměti celý jeho výrobní proces a naše zařízení jsou na míru přizpůsobena,“ uvádí majitel a jednatel Bernhard Sievering. „Upřímně řečeno, jsem na náš tým hrdý, že od projektování, konstrukce a výroby až po servis pracuje ruku v ruce a vždy těsně s klientem. Na mezinárodním trhu zajišťujeme blízkost ke klientům prostřednictvím naší mezinárodní distribuční a servisní sítě. Takže vždy máme na místě i rodilého mluvčího. V Nizozemsku spolupracujeme s firmou De Ploeg Techniek B.V. v Helmondu. Majitel, pan Cock de Jonge, byl v úzkém kontaktu s naším nizozemským zákazníkem.“

Vysoký průtok a efektivní tok materiálu i při různých typech dílů

Čisticí zařízení BvL Yukon je ideálním inline řešením pro efektivní tok materiálu při vysoké rychlosti v výrobní lince. Čisticí zařízení dosahuje obzvlášť krátkého taktu pouhých 1 sekundy na díl. Dopravník tohoto stroje je vybaven šesti stopami, takže systémy Pick and Place mohou současně nakládat a vykládat šest dílů. Celý systém je navržen tak, aby byla zajištěna optimální přesnost polohování i u různých typů dílů. Regulační rychlost průtoku umožňuje ekonomickou práci. Tím lze ovlivnit stupeň čištění dílů a při variabilních typech dílů lze reagovat i na různé požadavky na čistotu. To je důležitý aspekt pro nizozemského výrobce dílů. Nejprve je určeno čištění dílů z výstřižkových procesů pro kávovary. Poté jsou čištěny i další výstřižky.

Na míru šitý čisticí a sušící proces

Díly procházejí kontinuálně a v taktovaných intervalech přes následující zóny čištění Yukon. Z vstupe je dopravníkem přenášeny do čistící zóny, kde dochází k rovnoměrnému a všestrannému čištění. Zboží je zde vedeno kolem pevně instalovaného tryskacího systému. Trysky jsou individuálně a cíleně zaměřeny na díly. Tak jsou i těžko přístupná místa důkladně vyčištěna a splňují vysoké požadavky na čistotu výrobce. V následující oplachovací zóně dochází k důkladnému opláchnutí dílů a v následující foukací zóně jsou díly foukány teplým vzduchem. Díky tomu jsou nyní výstřižky bez skvrn a důkladně vyčištěné, a mohou být přímo předány do následujícího balicího procesu.

Chytré funkce čištění pro úsporu energie, procesní bezpečnost a prediktivní údržbu

Čisticí zařízení BvL lze vybavit inteligentními funkcemi Smart Cleaning. Například foukací zónu lze na přání zákazníka navrhnout tak, aby byla energeticky úsporná. Řízení odvětrávání v závislosti na vlhkosti vzduchu umožňuje úsporu energie a zajišťuje stabilní výsledky sušení.

Filtrační technologie umožňuje předpověď spotřeby sáčkového filtru. Prediktivní údržba a zásoba náhradních dílů jsou tak bezpečné a snadné. Obsluha může efektivně naplánovat výměnu filtru v rámci výrobního procesu, protože doba výměny je zobrazena na ovládacím panelu.

Libelle Fluid Control od společnosti BvL spolehlivě a s vysokou přesností měří znečištění čisticího roztoku. Podrobné znalosti o stavu roztoku jsou nezbytné pro zajištění bezpečných procesů a optimálního využití materiálu. Proto společnost BvL standardně používá Libelle Fluid Control ve svých čisticích zařízeních.

Zařízení BvL lze také doplnit o Libelle Cleaner Control. Zajišťuje, že koncentrace čisticího prostředku je vždy udržována na správné hodnotě. Probíhá nejen bezobslužné, přesné a kontinuální měření koncentrace čisticího prostředku, ale také automatické doplňování čisticího prostředku.

Vzdálené řízení chrání před výpadky výroby a pomáhá při obsluze nebo nastavování zařízení.

Možnost konzultace na veletrzích AMB a Parts2clean ve Stuttgartu

Společnost BvL Oberflächentechnik se představí na veletrzích AMB (13. až 17. září 2022) a parts2clean (11. až 13. října 2022) ve Stuttgartu a poradí ohledně řešení čištění a inovativních konceptů pro různé odvětví a potřeby. V technologickém centru společnosti v Emsbüren provádí BvL také zkušební mytí s originálními díly. Tím je určena nejekonomičtější a ekologicky nejvhodnější kombinace technologie zařízení, čisticího média a programové sekvence pro zákazníka.