Sistema de limpieza totalmente automatizado con sistema de recogida y colocación

Esta planta de limpieza BvL fue integrada en el lugar con el cliente en un proceso de producción totalmente automatizado con sistema de recogida y colocación.

Una planta de limpieza totalmente automatizada con sistema Pick and Place aumenta la productividad y la eficiencia. La carga y descarga de la planta ya no necesita hacerse manualmente y se logra una alta precisión de posicionamiento con menos errores de procesamiento.

Un fabricante holandés de piezas de molde para la industria automotriz y electrónica, el sector médico y la técnica industrial general, ha optado por la limpieza exhaustiva de sus piezas de estampado en un proceso totalmente automatizado con la planta de limpieza Yukon de BvL.

Para que la planta de limpieza pudiera integrarse sin problemas en la cadena de procesos totalmente automatizada, era necesario cumplir con requisitos importantes. En este caso de aplicación, no solo jugaron un papel decisivo los altos requisitos de limpieza. También fue crucial el corto ciclo de trabajo de la planta de limpieza para garantizar la velocidad en el flujo de producción. Por ello, en la planificación de la planta de limpieza se tuvieron en cuenta cantidades y tiempos específicos. La calidad inicial de las piezas y los requisitos para su procesamiento posterior exigieron una comunicación óptima en las interfaces. Solo así se pueden atender de manera óptima los procesos de producción previos y posteriores.

Limpiar en un proceso totalmente automatizado

Las piezas de estampado provienen directamente del proceso de conformado, pasan por la planta de limpieza y luego se embalan. Todo el proceso se apoya con un sistema Pick and Place. Por lo tanto, la planta de limpieza debe tener un ciclo especialmente corto y un alto rendimiento para integrarse de manera óptima en el proceso totalmente automatizado. Debido al embalaje posterior de las piezas de estampado, la limpieza debe ser absolutamente libre de manchas y se requiere un secado al 100% de las piezas. El productor optó por la potente planta de paso Yukon de BvL Oberflächentechnik de Emsbüren (Alemania). El fabricante holandés de piezas de molde ya opera varias plantas de limpieza BvL y valora la asesoría competente y personalizada.

“Nuestro cliente sabe que tenemos en cuenta todo su proceso de producción y que nuestras plantas están diseñadas a medida”, informa el propietario y director general Bernhard Sievering. “Y, para ser honesto, también estoy orgulloso de nuestro equipo, que trabaja en estrecha colaboración desde la planificación, construcción y fabricación hasta el servicio, siempre cerca del cliente. La cercanía con el cliente en el mercado internacional la garantizamos a través de nuestra red internacional de ventas y servicios. Así, siempre contamos con un hablante nativo en el lugar. En los Países Bajos, colaboramos con la empresa De Ploeg Techniek B.V. en Helmond. El propietario, el señor Cock de Jonge, mantuvo un estrecho intercambio con nuestro cliente holandés.”

Alta capacidad de producción y flujo eficiente de material incluso con diferentes componentes

La planta de limpieza Yukon de BvL es una solución inline óptima para un flujo de material eficiente a alta velocidad en la línea de producción. La planta de limpieza logra un ciclo especialmente corto de solo 1 segundo por pieza. La cinta transportadora de esta máquina está equipada con seis carriles, de modo que los sistemas Pick and Place pueden cargar y descargar seis piezas simultáneamente en marcha. El sistema completo está diseñado para garantizar una precisión de posicionamiento óptima incluso para diferentes componentes. La velocidad de producción ajustable permite trabajar de manera económica. Así, se puede influir en el grado de limpieza de las piezas y adaptarse a diferentes requisitos de limpieza en función de las variaciones en los componentes. Este es un aspecto importante para el fabricante holandés de piezas de molde. Inicialmente, esta planta está destinada a la limpieza de piezas de procesos de estampado para máquinas de café. Posteriormente, también se limpiarán otras piezas de estampado.

Proceso de limpieza y secado a medida

Las piezas de estampado pasan continuamente y en ciclo por las zonas de tratamiento consecutivas de la planta Yukon. Desde la zona de entrada, se transportan por la cinta hasta la zona de limpieza, donde se realiza una limpieza uniforme y en todas las direcciones. La mercancía se pasa por un sistema de boquillas fijo. Las boquillas de limpieza están orientadas de manera individual y específica a las piezas. De este modo, incluso las áreas de difícil acceso se limpian a fondo y se cumplen los altos requisitos de limpieza del fabricante. En la zona de enjuague posterior, se realiza un enjuague exhaustivo de las piezas y, en la zona de soplado siguiente, las piezas se secan con aire caliente. Así, las piezas de estampado, ahora libres de manchas y completamente limpias, pueden ser entregadas directamente al proceso de embalaje posterior.

Funciones inteligentes de limpieza para ahorro de energía, seguridad del proceso y mantenimiento predictivo

Las plantas de limpieza de BvL pueden equiparse con funciones inteligentes de limpieza. Por ejemplo, la zona de soplado puede diseñarse de manera que ahorre energía según la petición del cliente. Un control de la extracción de aire en dependencia de la humedad permite un ahorro energético y asegura resultados de secado estables.

La tecnología de filtros permite una predicción del consumo del filtro de bolsa. Es posible realizar un mantenimiento predictivo y almacenar repuestos de manera segura y sencilla. El operador puede planificar de manera eficiente el cambio de filtro en el proceso de producción, ya que en el panel de control se muestra el período de cambio del filtro.

El control de burbujas BvL Libelle mide de manera confiable y con alta precisión el grado de contaminación del baño de limpieza. Conocer en detalle el estado del baño es imprescindible para garantizar procesos seguros y un uso óptimo del material. Por eso, BvL utiliza de serie el control de burbujas Libelle en sus plantas de limpieza.

Las plantas de BvL también pueden complementarse con el control de limpiador Libelle. Esto garantiza que la concentración del limpiador se mantenga siempre en el porcentaje correcto. No solo se realiza una medición precisa y continua de la concentración del limpiador sin necesidad de intervención manual, sino que también se realiza una dosificación automática del limpiador.

El mantenimiento remoto protege contra paradas de producción y ayuda en la operación o ajuste de la planta.

Posibilidad de asesoramiento en AMB y Parts2clean en Stuttgart

BvL Oberflächentechnik estará presente en las ferias AMB (del 13 al 17 de septiembre de 2022) y parts2clean (del 11 al 13 de octubre de 2022) en Stuttgart, ofreciendo asesoramiento sobre soluciones de limpieza y conceptos innovadores para diferentes sectores y necesidades. En su centro tecnológico propio en Emsbüren, BvL también realiza pruebas de lavado con componentes originales. De este modo, se determina la combinación más económica y ecológica entre la tecnología de la planta, el medio de limpieza y la secuencia del programa para el cliente.