W pełni zautomatyzowany system czyszczenia z systemem pick and place

Diese BvL Reinigungsanlage wurde vor Ort beim Kunden nahtlos in einen vollautomatisierten Produktionsprozess mit Pick and Place System integriert.

W pełni zautomatyzowany system czyszczenia z systemem Pick and Place zwiększa wydajność i efektywność. Załadunek i rozładunek urządzenia nie musi już odbywać się ręcznie, a osiągana jest wysoka precyzja pozycjonowania przy mniejszej liczbie błędów obróbki.

Holenderski producent elementów formowanych dla przemysłu motoryzacyjnego i elektronicznego, branży medycznej oraz ogólnej techniki przemysłowej zdecydował się na dokładne czyszczenie swoich elementów wykrawanych w pełni zautomatyzowanym procesie za pomocą systemu czyszczącego Yukon firmy BvL.

Aby system czyszczący mógł być bezproblemowo zintegrowany z pełnym zautomatyzowanym łańcuchem procesów, musiały zostać spełnione kluczowe warunki. W tym przypadku nie tylko wysokie wymagania dotyczące czystości odgrywały kluczową rolę. Również krótki cykl pracy systemu czyszczącego był decydujący dla zapewnienia szybkości przepływu produkcji. W planowaniu systemu czyszczącego należało uwzględnić konkretne ilości i czasy. Jakość wyjściowa elementów oraz wymagania dotyczące dalszej obróbki wymagały optymalnej komunikacji interfejsów. Tylko w ten sposób można teraz optymalnie obsługiwać procesy produkcyjne przed i po czyszczeniu.

Czyszczenie w pełni zautomatyzowanym procesie

Elementy wykrawane pochodzą bezpośrednio z procesu formowania, przechodzą przez system czyszczący i następnie są pakowane. Cały proces jest wspierany przez system Pick and Place. System czyszczący musi więc charakteryzować się szczególnie krótkim cyklem pracy i wysoką przepustowością, aby mógł być optymalnie zintegrowany z pełnym procesem automatyzacji. Ze względu na konieczność bezpiecznego i dokładnego czyszczenia oraz pełnej osuszalności elementów, czyszczenie musi być całkowicie bez plam. Producent zdecydował się na wydajny system Yukon od BvL Oberflächentechnik z Emsbüren (Niemcy). Holenderski producent elementów formowanych już korzysta z kilku systemów czyszczących BvL i ceni sobie kompetentne i osobiste doradztwo.

„Nasz klient wie, że mamy na uwadze cały jego proces produkcyjny, a nasze urządzenia są dostosowane do jego potrzeb” — mówi właściciel i dyrektor zarządzający Bernhard Sievering. „Szczerze mówiąc, jestem też dumny z naszego zespołu, który od projektowania, konstrukcji i produkcji, aż po serwis, pracuje ramię w ramię i zawsze blisko klienta. Bliskość klienta na rynku międzynarodowym zapewniamy poprzez naszą międzynarodową sieć sprzedaży i serwisu. Dzięki temu zawsze mamy na miejscu native speakera. We współpracy z Holenderską firmą De Ploeg Techniek B.V. w Helmond, właściciel, pan Cock de Jonge, utrzymuje bliski kontakt z naszym holenderskim klientem.”

Wysoka przepustowość i efektywny przepływ materiałów nawet przy różnych elementach

System czyszczący Yukon od BvL jest optymalnym rozwiązaniem inline dla efektywnego przepływu materiałów przy wysokiej prędkości w linii produkcyjnej. System osiąga szczególnie krótki cykl pracy wynoszący zaledwie 1 sekundę na element. Taśma transportowa tego urządzenia jest wyposażona w sześć torów, dzięki czemu system Pick and Place może jednocześnie załadować i rozładować sześć elementów. Cały system jest zaprojektowany tak, aby zapewnić optymalną precyzję pozycjonowania również dla różnych elementów. Regulowana prędkość przepływu umożliwia ekonomiczną pracę. W ten sposób można wpływać na poziom czystości elementów oraz dostosować go do różnych wymagań czystości przy zmiennych elementach. Jest to istotny aspekt dla holenderskiego producenta elementów formowanych. Na początku system ten służy do czyszczenia elementów z procesów wykrawania do automatów do kawy. Następnie będą czyszczone kolejne elementy wykrawane.

Dostosowany proces czyszczenia i suszenia

Elementy wykrawane przechodzą ciągłe i zsynchronizowane etapy kolejnych stref obróbki w systemie Yukon. Od strefy wejściowej są transportowane taśmą do strefy czyszczenia, gdzie odbywa się równomierne i wszechstronne mycie. Towar jest prowadzony obok zainstalowanego systemu dysz. Dysze czyszczące są indywidualnie i celowo skierowane na elementy, zapewniając dokładne czyszczenie nawet trudno dostępnych miejsc i spełniając wysokie wymagania dotyczące czystości producenta. W kolejnej strefie płukania elementy są dokładnie spłukiwane, a w następnej strefie suszenia elementy są osuszane ciepłym powietrzem. Dzięki temu elementy wykrawane, wolne od plam i dokładnie wyczyszczone, mogą być bezpośrednio przekazywane do kolejnego procesu pakowania.

Inteligentne funkcje czyszczenia dla oszczędności energii, bezpieczeństwa procesu i przewidywalnej konserwacji

Systemy czyszczące BvL mogą być wyposażone w inteligentne funkcje Smart Cleaning. Na przykład, strefa suszenia może być zaprojektowana energooszczędnie na życzenie klienta. Sterowanie odciągiem powietrza w zależności od wilgotności powietrza umożliwia oszczędność energii i zapewnia stabilne wyniki suszenia.

Technologia filtracji umożliwia prognozowanie zużycia filtra workowego. Przewidywalna konserwacja i magazynowanie części zamiennych są bezpieczne i proste. Operator może efektywnie zaplanować wymianę filtra w cyklu produkcyjnym, ponieważ czas wymiany jest wyświetlany na panelu obsługi.

System BvL Libelle Fluid Control niezawodnie i z wysoką precyzją mierzy poziom zanieczyszczenia kąpieli czyszczącej. Szczegółowa wiedza o stanie kąpieli jest niezbędna do zapewnienia bezpiecznych procesów i optymalnego wykorzystania materiałów. Dlatego BvL standardowo stosuje Libelle Fluid Control w swoich systemach czyszczących.

Systemy BvL mogą być również uzupełnione o Libelle Cleaner Control, który zapewnia, że stężenie środka czyszczącego zawsze jest utrzymywane na właściwym poziomie procentowym. Oprócz bezobsługowego, precyzyjnego i ciągłego pomiaru stężenia środka czyszczącego, system automatycznie uzupełnia jego ilość.

Zdalne zarządzanie chroni przed przestojami produkcji i wspiera obsługę lub ustawianie urządzenia.

Możliwość konsultacji na targach AMB i Parts2clean w Stuttgarcie

Firma BvL Oberflächentechnik wystawia na targach AMB (13-17 września 2022) oraz parts2clean (11-13 października 2022) w Stuttgarcie i doradza w zakresie rozwiązań czyszczących i innowacyjnych koncepcji dla różnych branż i potrzeb. W własnym centrum technologicznym w Emsbüren BvL przeprowadza również testy mycia z użyciem oryginalnych części. W ten sposób ustalana jest najbardziej ekonomiczna i ekologiczna kombinacja technologii urządzenia, medium czyszczącego i programu mycia dla klienta.