Impianto di pulizia completamente automatizzato con sistema Pick and Place

Questo impianto di pulizia BvL è stato integrato sul posto presso il cliente in un processo di produzione completamente automatizzato con sistema di pick and place.

Un impianto di pulizia completamente automatizzato con sistema Pick and Place aumenta la produttività e l'efficienza. Il carico e lo scarico dell'impianto non devono più essere eseguiti manualmente e si ottiene un'elevata precisione di posizionamento con meno errori di lavorazione.

Un produttore olandese di pezzi stampati per l'industria automobilistica ed elettronica, il settore medico e la tecnica industriale generale ha scelto il sistema di pulizia Yukon di BvL per una pulizia approfondita dei suoi pezzi stampati in un processo completamente automatizzato.

Per integrare senza problemi l'impianto di pulizia nella catena di processo completamente automatizzata, sono stati necessari requisiti fondamentali. In questo caso d'uso, non sono state decisive solo le elevate esigenze di pulizia. Anche il breve ciclo dell'impianto di pulizia è stato determinante per garantire la velocità nel flusso di produzione. Pertanto, nella pianificazione dell'impianto di pulizia sono state considerate quantità e tempi specifici. La qualità di partenza dei pezzi e i requisiti per la lavorazione successiva hanno richiesto una comunicazione ottimale tra le interfacce. Solo così i processi di produzione a monte e a valle possono essere serviti in modo ottimale.

Pulizia in un processo completamente automatizzato

I pezzi stampati arrivano direttamente dal processo di formatura, attraversano l'impianto di pulizia e vengono successivamente imballati. L'intero processo è supportato da un sistema Pick and Place. Pertanto, l'impianto di pulizia deve avere un ciclo di lavoro particolarmente breve e un'elevata capacità di throughput, affinché possa essere integrato in modo ottimale nel processo completamente automatizzato. A causa dell'imballaggio successivo dei pezzi stampati, la pulizia deve essere assolutamente senza macchie ed è necessaria una asciugatura al 100% dei pezzi. Il produttore ha scelto qui il potente impianto a ciclo Yukon di BvL Oberflächentechnik di Emsbüren (Germania). Il produttore olandese di pezzi stampati ha già in funzione diversi impianti di pulizia BvL e apprezza la consulenza competente e personale.

“Il nostro cliente sa che abbiamo sotto controllo l'intero processo di produzione e che i nostri impianti sono su misura”, riferisce il proprietario e amministratore delegato Bernhard Sievering. “A dire il vero, sono anche orgoglioso del nostro team, che lavora in modo sinergico dalla progettazione, costruzione e produzione fino al servizio, sempre a stretto contatto con il cliente. La vicinanza al cliente sul mercato internazionale la garantiamo attraverso la nostra rete di vendita e assistenza internazionale. Così abbiamo sempre un madrelingua sul posto. In Olanda collaboriamo con la ditta De Ploeg Techniek B.V. di Helmond. Il proprietario, il signor Cock de Jonge, ha mantenuto un stretto scambio di informazioni con il nostro cliente olandese.”

Elevato throughput e flusso di materiale efficiente anche con componenti diversi

L'impianto di pulizia Yukon di BvL è una soluzione ottimale inline per un flusso di materiale efficiente ad alta velocità nella linea di produzione. L'impianto di pulizia raggiunge un ciclo di lavoro particolarmente breve di soli 1 secondo per componente. Il nastro trasportatore di questa macchina è dotato di sei corsie, in modo che i sistemi Pick and Place possano caricare e scaricare sei pezzi contemporaneamente durante il funzionamento del nastro. L'intero sistema è progettato per garantire un'elevata precisione di posizionamento anche per componenti diversi. La velocità di throughput regolabile permette un lavoro economico. In questo modo, il livello di pulizia dei pezzi può essere influenzato e, con componenti variabili, è possibile rispondere a diverse esigenze di pulizia. Questo è un aspetto importante per il produttore olandese di pezzi stampati. Inizialmente, questa linea è destinata alla pulizia di parti provenienti da processi di stampaggio per macchine da caffè. Successivamente, verranno puliti anche altri pezzi stampati.

Processo di pulizia e asciugatura su misura

I pezzi stampati attraversano in modo continuo e sincronizzato le zone di trattamento successive dell'impianto Yukon. Dalla zona di ingresso, vengono trasportati tramite il nastro nella zona di pulizia, dove avviene una pulizia uniforme e completa da tutti i lati. La merce viene fatta passare davanti a un sistema di ugelli installato fissi. Gli ugelli di pulizia sono orientati in modo individuale e mirato sui pezzi. In questo modo, anche le zone di difficile accesso vengono pulite accuratamente e si soddisfano le elevate esigenze di pulizia del produttore. Nella successiva zona di risciacquo, avviene un risciacquo accurato dei pezzi e, nella zona di soffiatura successiva, i pezzi vengono soffiati con aria calda. In questo modo, i pezzi, ora senza macchie e accuratamente puliti, possono essere immediatamente inviati al processo di imballaggio successivo.

Funzioni di Smart Cleaning per risparmio energetico, sicurezza del processo e manutenzione predittiva

Gli impianti di pulizia BvL possono essere dotati di funzioni intelligenti di Smart Cleaning. Ad esempio, la zona di soffiatura può essere progettata in modo risparmioso dal punto di vista energetico su richiesta del cliente. Un controllo della ventilazione in funzione dell'umidità dell'aria permette un risparmio energetico e garantisce risultati di asciugatura stabili.

La tecnologia di filtrazione consente una previsione del consumo del filtro a sacco. Una manutenzione predittiva e una scorta di pezzi di ricambio sono possibili in modo sicuro e semplice. L'operatore può pianificare in modo efficiente la sostituzione del filtro, poiché il periodo di sostituzione viene visualizzato sul pannello di controllo.

Il dispositivo BvL Libelle Fluid Control misura in modo affidabile e preciso il livello di contaminazione del bagno di pulizia. Conoscere dettagliatamente lo stato del bagno è essenziale per garantire processi sicuri e un uso ottimale dei materiali. Per questo motivo, BvL utilizza la Libelle Fluid Control come standard nelle sue linee di pulizia.

Le linee BvL possono essere anche integrate con la Libelle Cleaner Control. Questa garantisce che la concentrazione di detergente venga sempre mantenuta al livello corretto di percentuale. Non solo viene effettuata una misurazione precisa e continua della concentrazione di detergente senza operatore, ma anche il detergente viene dosato automaticamente.

La manutenzione remota protegge da interruzioni della produzione e supporta nelle operazioni di avviamento o regolazione dell'impianto.

Opportunità di consulenza a AMB e Parts2clean a Stoccarda

La BvL Oberflächentechnik partecipa alle fiere AMB (13-17 settembre 2022) e parts2clean (11-13 ottobre 2022) a Stoccarda e offre consulenza su soluzioni di pulizia e concetti innovativi per diversi settori e necessità. Nel proprio centro tecnologico a Emsbüren, BvL esegue anche prove di lavaggio con componenti originali. In questo modo, viene determinata la combinazione più economica ed ecologica tra tecnologia dell'impianto, mezzo di pulizia e sequenza di programmi per il cliente.