Solutions intelligentes pour plus de productivité, de qualité et de rentabilité

Comment le potentiel des machines intelligentes peut être exploité en pratique, ENGEL le démontre lors de l'Interplas 2017 avec la fabrication de logos inject 4.0. (Image : ENGEL) / Avec la production de logos inject 4.0 à l'Interplas 2017, ENGEL montrera comment le potentiel des machines intelligentes peut être utilisé en pratique. (Image : ENGEL)

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Lors de l'Interplas, ENGEL produira des valves de ventilation géométriquement complexes pour bouteilles de boissons sur une Victory 860/160 hydraulique. (Image : ENGEL)

La technologie de fabrication développée par ENGEL en coopération avec Hack Formenbau et Hekuma permet de mouler jusqu'à 500 poils en un seul processus. (Image : ENGEL) / La technologie de production développée par ENGEL en collaboration avec Hack Formenbau et Hekuma permet de former entièrement jusqu'à 500 poils en utilisant un processus monocomposant. (Image : ENGEL)

Sur une machine d'injection entièrement électrique ENGEL e-motion 170/110 T, ENGEL fabrique sur son stand des brosses interdentaires monocomposantes. (Image : ENGEL) / Lors de son exposition, ENGEL produira également des brosses interdentaires monocomposantes sur une cellule de production hautement intégrée et automatisée. (Photo : ENGEL)

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Dans la commande CC300 de la machine d'injection, les systèmes d'assistance du programme inject 4.0 d'ENGEL veillent à compenser les fluctuations du processus avant que des rebuts ne se produisent. (Image : ENGEL) / Les systèmes d'assistance du programme inject 4.0 d'ENGEL intégrés dans la CC300 de la machine d'injection garantissent que les fluctuations du processus sont ajustées avant que des rebuts ne surviennent. (Image : ENGEL)

Découvrez la smart factory – c’est ainsi qu’ENGEL présente lors de l’Interplas 2017 du 26 au 28 septembre à Birmingham, Royaume-Uni. Sur son stand, le constructeur de machines d’injection et de solutions, basé à Schwertberg, en Autriche, illustre concrètement les opportunités offertes par la digitalisation et la connectivité, et comment celles-ci peuvent être exploitées aussi simplement que possible grâce à inject 4.0. Sur le plan technologique, ENGEL met également en avant, dans le hall 4, la transformation précise du LSR et l’intégration extrêmement économique des processus.

inject 4.0 – telle est la réponse d’ENGEL aux défis de la quatrième révolution industrielle. L’objectif est la smart factory, où les processus de fabrication s’auto-optimisent en permanence grâce à la connectivité des systèmes de production, à l’utilisation systématique des données machine, processus et production, et à l’emploi de systèmes d’assistance intelligents décentralisés. La démonstration lors des trois jours de salon montre comment les transformateurs de plastique peuvent ainsi augmenter la productivité et la qualité de leur fabrication, tout en réagissant très flexiblement aux exigences en constante évolution, avec la production de logos inject 4.0 sur une machine d’injection entièrement électrique et sans bras de levage ENGEL e-motion 170/80 T.

Le processus d’injection s’auto-optimise

Dans le contrôle CC300, il est possible de simuler des conditions de processus fluctuantes pour suivre l’auto-régulation automatique via l’affichage de la machine. Trois systèmes d’assistance issus du programme inject 4.0 d’ENGEL sont utilisés. Alors que iQ weight control maintient le volume de matière injectée constant tout au long du processus, iQ clamp control calcule la respiration de l’outil pour déterminer et ajuster automatiquement la force de fermeture. Troisièmement, iQ flow control connecte la machine d’injection équipée du distributeur d’eau de refroidissement électronique e flomo au dispositif de refroidissement, afin que la vitesse de la pompe s’ajuste automatiquement aux besoins réels. Le résultat est une meilleure efficacité énergétique. En collaboration avec son partenaire HB-Therm, ENGEL a développé une nouvelle gamme de dispositifs de refroidissement nommée e-temp. La connectivité avec la machine se fait via OPC UA, ce qui en fait une référence pour d’autres applications. ENGEL s’engage également, avec ses concurrents, à établir OPC UA comme norme pour les modèles de communication dans les applications d’injection. OPC UA permet une communication puissante, sécurisée et indépendante de la plateforme, tant au niveau de la production qu’avec les systèmes de gestion supérieurs tels que MES et ERP.

Précision hydraulique pour un LSR exigeant

Bras de finition, sans déchets, sans retouche et entièrement automatisé – telles sont les exigences centrales pour produire économiquement des composants high-tech en silicone liquide par injection. Comment cela peut être concrètement réalisé, sera démontré par ENGEL lors de l’Interplas avec la fabrication de valves de décharge pour bouteilles de boissons sur une machine d’injection hydraulique ENGEL victory 860/160. Cette application exploite pleinement le potentiel d’efficacité de la machine sans bras de levage. Par exemple, le diviseur de force breveté garantit que la plaque de fixation mobile suit précisément l’outil lors de la montée en force de fermeture, répartissant uniformément la force sur toute la surface de fixation. De cette façon, les cavités externes et internes sont maintenues avec une force identique, assurant une compression uniforme de l’outil et une qualité constante des pièces. Une autre contribution à la constance du processus et à la reproductibilité est apportée par iQ weight control. Initialement réservé aux machines à injection électrique, ENGEL a étendu l’utilisation de ce logiciel à une version pour machines hydrauliques.

ENGEL présente la transformation du LSR en collaboration avec son partenaire Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Autriche). Dans cette application, Elmet fournit le système de dosage LSR TOP 5000 P, le moule à 16 cavités avec canal froid, et le dispositif de dé-moulage. La manipulation des pièces est assurée par un robot viper 40 de la gamme de robots linéaires d’ENGEL. Le convoyeur est intégré dans la protection coulissante de la machine d’injection, ce qui maintient l’ensemble compact.

Processus One-Shot réduit les coûts unitaires

Avec un degré d’intégration très élevé, l’application présentée lors de l’Interplas dans le domaine de la santé est également remarquable. Sur une machine d’injection entièrement électrique ENGEL e-motion 170/110 T en version salle blanche, des brosses interdentaires de type « scrub! » sont produites. Jusqu’à 500 poils peuvent être formés directement en une seule injection pour la pièce, avec la racine et la surface de prise. L’outil de haute précision, très fin, à huit cavités, provient de Hack Formenbau (Kirchheim unter Teck, Allemagne), et l’automatisation est assurée par Hekuma à Eching, en Allemagne. La cellule de fabrication automatisée, hautement intégrée, est conçue selon le système modulaire HEKUflex de Hekuma. Juste après l’injection, les pièces sont contrôlées par caméra et les pièces conformes sont emballées par lots de 16 dans des sachets de vente. Une poche sort toutes les 4 secondes de la cellule de fabrication.

Non seulement le haut degré d’intégration du processus, mais aussi la fabrication monocomposant des brosses interdentaires, développée par pheneo à Bremen, en Allemagne, augmente considérablement l’efficacité de la production par rapport aux produits et procédés déjà établis sur le marché. En général, les brosses interdentaires sont composées de trois éléments, généralement produits dans des processus indépendants : la surface de prise, un treillis métallique et les filaments. La technologie des partenaires du système ENGEL, Hack et Hekuma permet cependant la fabrication en injection monocomposant.

Pour un poids total de seulement 1,93 gramme, remplir complètement huit cavités avec jusqu’à 500 poils chacune exige non seulement une extrême précision de l’outil, mais aussi de la machine d’injection. La technologie d’entraînement entièrement électrique garantit une précision maximale dans les mouvements de la machine. De plus, iQ weight control et iQ clamp control contribuent à réduire les rebuts.

Le potentiel de cette méthode intégrée est immense. Il va des applications médicales au secteur cosmétique. Outre les brosses interdentaires, par exemple, des brosses à mascara sont également produites en très grandes quantités et à faible coût.

Entièrement électrique pour des performances maximales

La recherche de performances maximales est également à l’honneur sur le stand voisin d’ENGEL lors de l’Interplas (stand H71). Campetella, de Montecassiano en Italie, présente une cellule de fabrication hautement intégrée pour la production de contenants à parois fines, y compris l’étiquetage en moule. Les gobelets sont moulés dans un moule double sur une machine d’injection entièrement électrique ENGEL e-motion 440/160. Campetella illustre, à travers cette application, une automatisation de type « side-entry » de la série MINI MODULA. Le système complet fonctionne avec un cycle de 2,8 secondes et produit 2571 gobelets par heure.