Soluciones inteligentes para más productividad, calidad y rentabilidad

Cómo se puede aprovechar el potencial de las máquinas inteligentes en la práctica, lo demuestra ENGEL en Interplas 2017 con la fabricación de logotipos inject 4.0. (Imagen: ENGEL) / Con la producción de logotipos inject 4.0 en Interplas 2017, ENGEL demostrará cómo se puede aprovechar el potencial de las máquinas inteligentes en la práctica. (Imagen: ENGEL)

(Foto: ENGEL) / (Imagen: ENGEL)

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En la Interplas, ENGEL fabricará válvulas de ventilación geométricamente complejas para botellas de bebidas en una Victory hidráulica 860/160. (Imagen: ENGEL)

La tecnología de fabricación desarrollada por ENGEL en colaboración con Hack Formenbau y Hekuma permite formar completamente hasta 500 cerdas mediante un proceso de un solo componente. (Imagen: ENGEL)

En su stand de exposición, ENGEL fabrica cepillos interdentales de un solo componente en una célula de producción altamente integrada y automatizada. (Imagen: ENGEL)

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En el control CC300 de la máquina de inyección, los sistemas de asistencia del programa inject 4.0 de ENGEL garantizan que las fluctuaciones del proceso se ajusten antes de que se produzcan rechazos. (Imagen: ENGEL) / Los sistemas de asistencia del programa inject 4.0 de ENGEL que están integrados en el CC300 de la máquina de moldeo por inyección aseguran que las fluctuaciones del proceso se ajusten antes de que ocurran rechazos. (Imagen: ENGEL)

Experimenta la fábrica inteligente – así se llama en ENGEL en Interplas 2017 del 26 al 28 de septiembre en Birmingham, Reino Unido. En su stand, el fabricante de máquinas de inyección y soluciones con sede en Schwertberg, Austria, ilustra claramente qué oportunidades abren la digitalización y la conectividad, y cómo se pueden aprovechar de manera sencilla con inject 4.0. Tecnológicamente, en el pabellón 4, ENGEL también se centra en el procesamiento de alta precisión de LSR y en la integración de procesos extremadamente eficientes.

inject 4.0 – esa es la respuesta de ENGEL a los desafíos de la cuarta revolución industrial. El objetivo es la fábrica inteligente, en la que los procesos de fabricación se optimizan continuamente mediante la conectividad de sistemas de producción, el uso sistemático de datos de máquinas, procesos y producción, y la implementación de sistemas de asistencia inteligentes y descentralizados. Durante los tres días de la feria, ENGEL demostrará cómo los procesadores de plásticos pueden aumentar la productividad y la calidad de su fabricación y responder con gran flexibilidad a las demandas que cambian cada vez más rápido, produciendo en el transcurso de la feria logotipos inject 4.0 en una máquina de inyección totalmente eléctrica y sin pórtico ENGEL e-motion 170/80 TL.

El proceso de inyección se optimiza a sí mismo

En el control CC300, se pueden simular condiciones de proceso variables para seguir en la pantalla de la máquina el autorregulado automático mediante los sistemas de asistencia inteligentes. Se utilizan tres sistemas de asistencia del programa inject 4.0 de ENGEL. Mientras iQ weight control mantiene constante el volumen de fundido inyectado durante todo el proceso de inyección, iQ clamp control calcula la respiración de la herramienta para determinar y ajustar automáticamente la fuerza de cierre óptima. En tercer lugar, iQ flow control conecta la máquina de inyección equipada con el distribuidor de agua caliente electrónico e flomo con el sistema de temperatura, de modo que la velocidad de la bomba se ajusta automáticamente a la demanda real. El resultado es una mayor eficiencia energética. Junto con su socio HB-Therm, ENGEL ha desarrollado una nueva serie de dispositivos de temperatura llamada e-temp. La conexión con la máquina se realiza a través de OPC UA, marcando un camino para futuras aplicaciones. Junto con otros actores del mercado, ENGEL trabaja para establecer OPC UA como estándar para modelos de comunicación en aplicaciones de inyección. OPC UA permite una comunicación potente, segura y multiplataforma tanto dentro del nivel de producción como con sistemas de control superiores, como MES y ERP.

Precisión hidráulica para LSR exigente

Sin rebabas, sin desperdicio, sin necesidad de retoques y totalmente automatizado: estos son los requisitos centrales para producir componentes de alta tecnología de silicona líquida en inyección de manera rentable. Cómo se puede implementar esto en la práctica, lo demuestra ENGEL en Interplas con la fabricación de válvulas de ventilación para botellas de bebidas en una máquina de inyección hidráulica ENGEL victory 860/160. Esta aplicación aprovecha al máximo el potencial de eficiencia de la máquina sin pórtico. Por ejemplo, el patentado Force-Divider asegura que la placa de sujeción móvil siga exactamente la herramienta durante la fase de cierre y distribuya la fuerza de cierre de manera uniforme sobre toda la superficie de sujeción. De este modo, tanto las cavidades externas como las internas se mantienen con la misma fuerza, garantizando una compresión uniforme de la herramienta y una calidad constante de las piezas. Otra contribución a la alta constancia del proceso y reproducibilidad la aporta iQ weight control. Aunque inicialmente el software solo estaba disponible para máquinas de inyección con unidades de inyección eléctricas, ENGEL ha ampliado su uso a una versión para máquinas hidráulicas.

ENGEL presenta el procesamiento de LSR junto con su socio Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Austria). En esta aplicación, Elmet suministra el sistema de dosificación de LSR del tipo TOP 5000 P, el molde de 16 cavidades con canal frío y el dispositivo de desmoldeo. La manipulación de las piezas corre a cargo de un robot viper 40 de la línea de robots lineales de ENGEL. La cinta transportadora está integrada en la protección deslizante de la máquina de inyección, lo que mantiene la planta compacta.

Proceso de una sola inyección reduce los costes por pieza

Con un alto grado de integración, también destaca la aplicación en salud presentada en Interplas. En una máquina de inyección totalmente eléctrica ENGEL e-motion 170/110 T en versión limpia, se producen cepillos interdental "scrub!". Hasta 500 cerdas se pueden formar directamente en la inyección de un solo componente junto con la base y la superficie de agarre. La herramienta de alta precisión y alta tecnología, con ocho cavidades, proviene de Hack Formenbau (Kirchheim unter Teck, Alemania), y la automatización está a cargo de Hekuma en Eching, Alemania. Se presenta una célula de producción altamente integrada y automatizada, diseñada en el sistema modular HEKUflex de Hekuma. Inmediatamente después del moldeo, las piezas se inspeccionan con cámara y las piezas buenas se envasan automáticamente en bolsas de 16 unidades. Cada cuatro segundos, una bolsa sale de la célula de producción.

No solo el alto grado de integración del proceso, sino también la ejecución en un solo componente de los cepillos interdental desarrollados por pheneo en Bremen, Alemania, aumenta la eficiencia de producción en comparación con productos y procesos ya establecidos en el mercado, en múltiplos. Normalmente, los cepillos interdental constan de tres componentes, que se producen en procesos independientes: la superficie de agarre, una malla de alambre y los filamentos. Sin embargo, la tecnología de los socios del sistema ENGEL, Hack y Hekuma, permite la fabricación en inyección de un solo componente.

Con un peso total de solo 1,93 gramos y ocho cavidades que pueden contener hasta 500 cerdas cada una, no solo la herramienta, sino también la máquina de inyección, deben cumplir requisitos extremadamente altos. La tecnología de accionamiento totalmente eléctrica garantiza la máxima precisión en los movimientos de la máquina. Además, iQ weight control y iQ clamp control ayudan a evitar rechazos.

El potencial del método integrado es enorme. Va desde aplicaciones médicas hasta cosmética. Además de los cepillos interdental, también se producen en grandes cantidades y a bajo coste, por ejemplo, cepillos de máscara.

Totalmente eléctrico para el máximo rendimiento

El máximo rendimiento también es el tema en Interplas en el stand vecino de ENGEL (stand H71). Allí, Campetella, de Montecassiano, Italia, presenta una célula de producción altamente integrada para la fabricación de envases de paredes delgadas, incluyendo etiquetado en molde. Los vasos se inyectan en un molde doble en una máquina de inyección totalmente eléctrica ENGEL e-motion 440/160 T. Campetella muestra, a través de esta aplicación, una automatización de entrada lateral de la serie MINI MODULA. El sistema completo funciona con un ciclo de 2,8 segundos y produce aproximadamente 2571 vasos por hora.