Intelligente rozwiązania dla większej produktywności, jakości i opłacalności

Jak potencjał inteligentnych maszyn można wykorzystać w praktyce, pokazuje ENGEL na targach Interplas 2017, produkując loga inject 4.0. (Zdjęcie: ENGEL) / With the production of inject 4.0 logos at the Interplas 2017, ENGEL will demonstrate how the potential of smart machine can be used in practice. (Picture: ENGEL)

(Zdjęcie: ENGEL) / (Picture: ENGEL)

(Zdjęcie: ENGEL) / (Picture: ENGEL)

Na hydraulicznym Victory 860/160 firma ENGEL produkuje podczas Interplas geometrycznie skomplikowane zawory odpowietrzające do butelek napojowych z płynnego silikonu. (Zdjęcie: ENGEL) / During the Interplas, ENGEL will produce geometrically complex venting valves for beverage bottles on a hydraulic victory 860/160. (Picture: ENGEL)

Technologia produkcyjna opracowana przez ENGEL we współpracy z Hack Formenbau i Hekuma umożliwia pełne uformowanie do 500 włosków w procesie jednorazowym. (Zdjęcie: ENGEL)

Na swojej w pełni elektrycznej wtryskarki ENGEL e-motion 170/110 T ENGEL produkuje na swoim stoisku interdentalne szczoteczki jednoskładnikowe. (Zdjęcie: ENGEL) / Podczas targów ENGEL wyprodukuje na zintegrowanej i zautomatyzowanej komórce produkcyjnej interdentalne szczoteczki jednoskładnikowe. (Zdjęcie: ENGEL)

(Zdjęcie: ENGEL) / (Picture: ENGEL)

(Zdjęcie: ENGEL) / (Picture: ENGEL)

W systemie sterowania CC300 wtryskarki zintegrowane systemy wspomagające z programu inject 4.0 firmy ENGEL zapewniają, że wahania procesu są korygowane jeszcze zanim powstaną odrzuty. (Zdjęcie: ENGEL) / The assistance systems from ENGEL's inject 4.0 programme that are integrated into the CC300 of the injection moulding machine ensure that process fluctuations are adjusted before rejects occur. (Picture: ENGEL)

Doświadcz inteligentnej fabryki – tak brzmi hasło ENGEL na Interplas 2017, które odbędzie się od 26 do 28 września w Birmingham, Wielka Brytania. Na swoim stoisku producent wtryskarek i systemów z siedzibą główną w Schwertberg, Austria, wyraźnie pokazuje, jakie możliwości otwiera cyfryzacja i sieciowanie oraz jak można je w możliwie najprostszy sposób wykorzystać za pomocą inject 4.0. Technologicznie, w hali 4, ENGEL zajmuje się również precyzyjną obróbką LSR oraz ekstremalnie efektywną integracją procesów.

inject 4.0 – tak brzmi odpowiedź ENGEL na wyzwania czwartej rewolucji przemysłowej. Celem jest inteligentna fabryka, w której procesy produkcyjne nieustannie się optymalizują dzięki sieciowaniu systemów produkcyjnych, systematycznemu wykorzystaniu danych maszyn, procesów i produkcji oraz zastosowaniu zdecentralizowanych, inteligentnych systemów wsparcia. Jak przetwórcy tworzyw sztucznych mogą w ten sposób zwiększać wydajność i jakość produkcji oraz bardzo elastycznie reagować na coraz szybciej zmieniające się wymagania, demonstruje ENGEL podczas trzech dni targowych, wytwarzając logo inject 4.0 na w pełni elektrycznej i bezramowej wtryskarce ENGEL e-motion 170/80 TL.

Proces wtrysku sam się optymalizuje

W sterowniku CC300 można symulować zmienne warunki procesu, aby śledzić automatyczne dostrajanie przez inteligentne systemy wsparcia na wyświetlaczu maszyny. W użyciu są aż trzy systemy wsparcia z programu inject 4.0 od ENGEL. Podczas gdy iQ weight control utrzymuje stałą objętość wtryskiwanej stopionej masy w całym procesie, iQ clamp control oblicza oddech narzędzia, aby wyznaczyć i automatycznie dostosować optymalną siłę zamknięcia. Trzeci system, iQ flow control, łączy wtryskarkę wyposażoną w elektroniczny rozdzielacz wody termicznej e flomo z urządzeniem do termicznej regulacji, tak aby prędkość pompy automatycznie dostosowywała się do rzeczywistego zapotrzebowania. Efektem jest wyższa efektywność energetyczna. Wspólnie z partnerem HB-Therm, ENGEL opracował nową serię urządzeń do termicznej regulacji o nazwie e-temp. Sieciowanie z maszyną odbywa się za pomocą OPC UA i jest to przełomowe dla kolejnych zastosowań. Wspólnie z konkurentami na rynku, ENGEL angażuje się w ustanowienie OPC UA jako standardu dla modeli komunikacji w zastosowaniach wtryskowych. OPC UA umożliwia platformowo niezależną, wydajną i przede wszystkim bezpieczną wymianę informacji zarówno na poziomie shopfloor, jak i z nadrzędnymi systemami zarządzania, takimi jak MES i ERP.

Precyzja hydrauliczna dla wymagających LSR

Bezgratowe, bezodpadowe, bez konieczności obróbki końcowej i w pełni zautomatyzowane – tak brzmią główne wymagania, aby efektywnie produkować wysokotechnologiczne komponenty z płynnego silikonu metodą wtrysku. Jak można to zrealizować w praktyce, pokazuje ENGEL na Interplas, produkując zawory odpowietrzające do butelek na napoje na hydraulicznym wtryskarce ENGEL victory 860/160. Ta aplikacja w pełni wykorzystuje potencjał efektywności bezramowej maszyny. Na przykład, opatentowany Force-Divider zapewnia, że ruchoma płyta mocująca podczas wzrostu siły zamknięcia dokładnie podąża za narzędziem, a siła zamknięcia jest równomiernie rozłożona na powierzchni mocowania. W ten sposób zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne komory są dociskane z taką samą siłą, co zapewnia równomierne odkształcanie narzędzia i wysoką jakość wyprodukowanych elementów. Kolejnym wkładem w wysoką stabilność procesu i powtarzalność jest iQ weight control. Początkowo oprogramowanie było dostępne tylko dla wtryskarek z elektrycznymi jednostkami wtryskowymi, ale ENGEL rozszerzył zakres zastosowań o wersję dla maszyn hydraulicznych.

ENGEL prezentuje obróbkę LSR wspólnie ze swoim partnerem Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Austria). W tej aplikacji, od Elmet pochodzi dozownik LSR typu TOP 5000 P, 16-otworowe narzędzie z kanałem zimnym oraz urządzenie do wyjmowania elementów. Obsługę elementów zapewnia robot viper 40 z programu robotów liniowych ENGEL. Taśma przenośnikowa jest zintegrowana z osłoną przesuwu wtryskarki, co czyni cały system kompaktowym.

Proces One-Shot obniża koszty jednostkowe

Wysoki stopień integracji wyróżnia również prezentowaną na Interplas aplikację z branży zdrowia. Na w pełni elektrycznej wtryskarce ENGEL e-motion 170/110 T w czystym pomieszczeniu produkowane są interdentalne szczoteczki typu „scrub!”. Do 500 włókien jest formowanych bezpośrednio w jednym wtrysku razem z rdzeniem i powierzchnią chwytu. Zaawansowane narzędzie wysokiej precyzji z ośmioma komorami pochodzi od Hack Formenbau (Kirchheim unter Teck, Niemcy), a automatyzację zapewnia Hekuma z Eching, Niemcy. Prezentowana jest wysoko zintegrowana, zautomatyzowana komórka produkcyjna w modularnym designie HEKUflex od Hekuma. Bezpośrednio po wtrysku, elementy są kamerowo sprawdzane, a dobre sztuki automatycznie pakowane po 16 sztuk w opakowania handlowe. Co 4 sekundy z linii opuszcza opakowanie.

Nie tylko wysoki poziom integracji procesu, ale także jednokomponentowa produkcja interdentalnych szczoteczek opracowanych przez pheneo w Bremie, Niemcy, znacząco zwiększa efektywność produkcji w porównaniu do produktów i metod dostępnych na rynku. Zazwyczaj interdentalne szczoteczki składają się z trzech komponentów, które są produkowane w odrębnych, niezależnych procesach: powierzchni chwytu, siatki drucianej i filamentów. Technologia partnerów systemowych ENGEL, Hack i Hekuma umożliwia produkcję w metodzie jednokomponentowego wtrysku.

Przy całkowitej masie wtrysku wynoszącej zaledwie 1,93 grama, wypełnienie ośmiu komór z maksymalnie 500 włóknami wymaga od narzędzia, a także od wtryskarki, ekstremalnie wysokich wymagań. Elektroniczna technologia napędowa zapewnia najwyższą precyzję ruchów maszyny. Dodatkowo, iQ weight control i iQ clamp control pomagają unikać odpadów.

Potencjał zastosowania zintegrowanej metody jest ogromny. Od zastosowań medycznych po branżę kosmetyczną. Oprócz interdentalnych szczoteczek, na przykład, potrzebne są również maszynki do rzęs w bardzo dużych seriach i przy niskich kosztach jednostkowych.

W pełni elektryczne dla najwyższej wydajności

O najwyższej wydajności mówi się również na sąsiednim stoisku ENGEL na Interplas (Stoisko H71). Tam Campetella z Montecassiano we Włoszech prezentuje wysoko zintegrowaną komórkę produkcyjną do wytwarzania cienowarstwowych pojemników, w tym z funkcją In-Mould-Labeling. Kubki są formowane w dwukomorowym narzędziu na w pełni elektrycznej wtryskarce ENGEL e-motion 440/160 T. Campetella demonstruje na tej aplikacji automatyzację typu Side-entry z serii MINI MODULA. Cały system pracuje z cyklem 2,8 sekundy i produkuje około 2571 kubków na godzinę.