Chytrá řešení pro vyšší produktivitu, kvalitu a hospodárnost

Jak lze v praxi využít potenciál chytrých strojů, ukazuje společnost ENGEL na veletrhu Interplas 2017 výrobou log Inject 4.0. (Obrázek: ENGEL) / S výrobou log Inject 4.0 na veletrhu Interplas 2017 společnost ENGEL předvede, jak lze potenciál chytrých strojů využít v praxi. (Obrázek: ENGEL)

(Bild: ENGEL) / (Obrázek: ENGEL)

(Bild: ENGEL) / (Obrázek: ENGEL)

Na hydraulické Victory 860/160 vyrábí ENGEL během Interplas geometricky složité ventilační ventily pro lahve s nápoji z tekutého silikonu. (Obrázek: ENGEL) / During the Interplas, ENGEL will produce geometrically complex venting valves for beverage bottles on a hydraulic victory 860/160. (Picture: ENGEL)

Technologie výroby, kterou vyvinuli ENGEL ve spolupráci s Hack Formenbau a Hekuma, umožňuje plně vytvarovat až 500 štětin v jednomkomponentním procesu. (Obrázek: ENGEL) / The production technology developed by ENGEL in cooperation with Hack Formenbau and Hekuma makes it possible to fully form up to 500 bristles using a single-component process. (Picture: ENGEL)

Na plně elektrickém vstřikovacím stroji ENGEL e-motion 170/110 T vyrábí společnost ENGEL na svém výstavním stánku jednosložkové mezizubní kartáčky. (Obrázek: ENGEL) / Na své výstavě bude ENGEL vyrábět jednosložkové mezizubní kartáčky na vysoce integrované a automatizované výrobní buňce. (Obrázek: ENGEL)

(Obrázek: ENGEL) / (Picture: ENGEL)

(Otisk: ENGEL) / (Obrázek: ENGEL)

V řídicí jednotce CC300 vstřikovacího stroje od ENGEL jsou integrovány asistenční systémy z programu inject 4.0, které zajišťují vyrovnání procesních odchylek ještě před vznikem odpadu. (Obrázek: ENGEL) / Asistenční systémy z programu inject 4.0 od ENGEL, které jsou integrovány do CC300 vstřikovacího stroje, zajišťují, že se procesní odchylky upraví ještě před vznikem vadných kusů. (Obrázek: ENGEL)

Zažijte chytrou továrnu – tak se nazývá na Interplas 2017 u ENGEL od 26. do 28. září v Birminghamu, Velká Británie. Na svém stánku ukazuje výrobce vstřikovacích strojů a systémových řešení se sídlem ve Schwertbergu, Rakousko, názorně, jaké příležitosti nabízí digitalizace a síťová propojení a jak je lze co nejjednodušší využít pomocí inject 4.0. Technologicky se v hale 4 u ENGEL dále zaměřují na vysoce přesné zpracování LSR a extrémně efektivní integraci procesů.

inject 4.0 – tak zní odpověď ENGEL na výzvy čtvrté průmyslové revoluce. Cílem je chytrá továrna, ve které se výrobní procesy neustále optimalizují díky propojení výrobních systémů, systematickému využívání dat strojů, procesů a výroby a nasazení decentralizovaných, inteligentních asistenčních systémů. Jak mohou zpracovatelé plastů tímto způsobem zvýšit produktivitu a kvalitu své výroby a velmi flexibilně reagovat na stále rychleji se měnící požadavky, demonstruje ENGEL během tří dnů veletrhu výrobou loga inject 4.0 na plně elektrickém a bezraménkovém vstřikovacím stroji ENGEL e-motion 170/80 TL.

Vstřikovací proces se sám optimalizuje

V řídicí jednotce CC300 lze simulovat kolísavé podmínky procesu, aby bylo možné sledovat automatické přizpůsobení pomocí inteligentních asistenčních systémů na displeji stroje. Nasazeny jsou hned tři asistenční systémy z programu inject 4.0 od ENGEL. Zatímco iQ weight control udržuje konstantní množství vstřikované taveniny během celého procesu, iQ clamp control vypočítává a automaticky upravuje optimální uzavírací sílu díky řízení vzduchu v nástroji. Třetí systém, iQ flow control, propojuje vstřikovací stroj vybavený elektronickým rozvodem chladicí vody e flomo s řídicím zařízením, takže se otáčky čerpadla automaticky přizpůsobí aktuální potřebě. Výsledkem je vyšší energetická účinnost. Společně se svým partnerem HB-Therm vyvinul ENGEL novou řadu řídicích zařízení s názvem e-temp. Propojení se strojem probíhá přes OPC UA, což je průkopnické pro další aplikace. Společně s konkurenty na trhu se ENGEL angažuje v zavádění OPC UA jako standardu pro komunikační modely v aplikacích vstřikování. OPC UA umožňuje platformně nezávislou, výkonnou a především bezpečnou komunikaci jak na úrovni shopfloor, tak s nadřazenými řídicími systémy, jako jsou MES a ERP.

Hydraulická přesnost pro náročný LSR

Bezchybné, bez odpadu, bez nutnosti dodatečných úprav a plně automatizované – takové jsou hlavní požadavky na ekonomickou výrobu vysoce technických komponentů z tekutého silikonu vstřikováním. Jak lze toto v praxi realizovat, ukazuje ENGEL na Interplas výrobou ventilačních ventilů pro nápojové lahve na hydraulickém vstřikovacím stroji ENGEL victory 860/160. Tato aplikace plně využívá efektivního potenciálu bezraménkového stroje. Například patentovaný Force-Divider zajišťuje, že pohyblivá upínací deska přesně sleduje nástroj během procesu uzavírání a rovnoměrně rozděluje sílu uzavírání po celé ploše upínacího prostoru. Tím jsou jak vnější, tak vnitřní dutiny drženy se stejnou silou, což zajišťuje rovnoměrné stlačení nástroje a konstantní vysokou kvalitu dílů. Dalším přispěním ke vysoké procesní stabilitě a reprodukovatelnosti je iQ weight control. Zpočátku byla tato softwarová řešení dostupná pouze pro vstřikovací stroje s elektrickými vstřikovacími jednotkami, ale ENGEL rozšířil její použití i na hydraulické stroje.

ENGEL představuje zpracování LSR společně se svým partnerem Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Rakousko). V této aplikaci používá systém dávkování LSR TOP 5000 P, 16dílný nástroj s chladicími kanály a zařízení na odformování. Obrobky jsou manipulovány robotem viper 40 z lineárního robotického programu ENGEL. Dopravník je integrován do krytu vstřikovacího stroje, což činí celý systém kompaktním.

One-Shot proces snižuje náklady na kus

S velmi vysokou mírou integrace představuje i zdravotnické řešení prezentované na Interplas. Na plně elektrickém vstřikovacím stroji ENGEL e-motion 170/110 T v čistém prostředí se vyrábí mezizubní kartáčky typu „scrub!“. Až 500 štětin lze přímo v jednom vstřiku společně s jádrem a úchopovou plochou tvarovat. Vysoce jemný, vysoce výkonný přesný nástroj s osmi dutinami pochází od Hack Formenbau (Kirchheim unter Teck, Německo) a automatizaci zajišťuje společnost Hekuma v Eching, Německo. Představena je vysoce integrovaná, automatizovaná výrobní buňka v modulárním designu HEKUflex od Hekuma. Bezprostředně po vstřikování jsou dílky kamerově zkontrolovány a kvalitní kusy jsou automaticky baleny do sáčků po 16 kusech. Každé čtyři sekundy opustí výrobní buňku jeden sáček.

Nejen vysoký stupeň integrace procesu, ale i jednosložková výroba interdentalních kartáčků vyvinutých společností pheneo v Brémách výrazně zvyšuje výrobní efektivitu ve srovnání s již zavedenými produkty a metodami na trhu. Obvykle se interdentalní kartáčky skládají ze tří komponentů, které jsou většinou vyráběny v nezávislých procesech: rukojeti, drátěného pletiva a vláken. Technologie systémových partnerů ENGEL, Hack a Hekuma umožňuje výrobu v jednom vstřiku.

U celkového hmotnostního dávky pouhých 1,93 gramu je třeba plně naplnit osm dutin s až 500 štětinami, což klade extrémní nároky nejen na nástroj, ale i na vstřikovací stroj. Plně elektrická pohonná technika zajišťuje nejvyšší přesnost pohybů stroje. Navíc iQ weight control a iQ clamp control přispívají k minimalizaci odpadu.

Potenciál integrované technologie je velký. Pokrývá oblast od medicínských aplikací po kosmetiku. Kromě interdentalních kartáčků jsou například potřeba i masážní kartáčky v velmi vysokých počtech a za nízké náklady na kus.

Plně elektrické pro nejvyšší výkon

O nejvyšší výkon se na Interplas také stará sousední stánek ENGEL (stánek H71). Tam představuje společnost Campetella z Montecassiano v Itálii vysoce integrovanou výrobní buňku pro výrobu tenkostěnných obalů včetně In-Mould-Labeling. Kelímky jsou vstřikovány ve dvouzónovém nástroji na plně elektrickém vstřikovacím stroji ENGEL e-motion 440/160 T. Campetella na této aplikaci demonstruje automatizaci série MINI MODULA s bočním vstupem. Celý systém pracuje s cyklem 2,8 sekundy a vyrábí přibližně 2571 kelímků za hodinu.