Okos megoldások a nagyobb termelékenység, minőség és gazdaságosság érdekében

Hogyan lehet kihasználni a smart machine potenciálját a gyakorlatban, azt az ENGEL mutatja be az Interplas 2017-en az inject 4.0 logók gyártásával. (Kép: ENGEL) / Az inject 4.0 logók gyártásával az Interplas 2017-en az ENGEL bemutatja, hogyan lehet a smart machine potenciálját a gyakorlatban kihasználni. (Kép: ENGEL)

(Kép: ENGEL) / (Kép: ENGEL)

(Kép: ENGEL) / (Kép: ENGEL)

Egy hidraulikus Victory 860/160 gépen az ENGEL geometriailag összetett szellőző szelepeket gyárt italos palackokhoz folyékony szilikonból az Interplas során. (Kép: ENGEL) / During the Interplas, ENGEL will produce geometrically complex venting valves for beverage bottles on a hydraulic victory 860/160. (Picture: ENGEL)

Az ENGEL, a Hack Formenbau és a Hekuma közös fejlesztése által kifejlesztett gyártástechnológia lehetővé teszi, hogy akár 500 sörtét is egykomponensű folyamatban formázzanak. (Kép: ENGEL) / The production technology developed by ENGEL in cooperation with Hack Formenbau and Hekuma makes it possible to fully form up to 500 bristles using a single-component process. (Picture: ENGEL)

Egy teljesen elektromos ENGEL e-motion 170/110 T fröccsöntőgépen az ENGEL az egyik kiállítási standján egydarabos fogköz-ecseteket gyárt. (Kép: ENGEL) / A kiállításon az ENGEL mindkét esetben egydarabos fogköz-ecseteket fog gyártani egy rendkívül integrált és automatizált gyártócellában. (Kép: ENGEL)

(Kép: ENGEL) / (Kép: ENGEL)

(Kép: ENGEL) / (Kép: ENGEL)

Az ENGEL inject 4.0 programjából származó, a CC300 vezérlésbe integrált segédberendezések biztosítják, hogy a folyamat ingadozásai még a selejt keletkezése előtt kiegyenlítésre kerüljenek. (Kép: ENGEL) / Az ENGEL inject 4.0 programjából származó, a befecskendező szerszámgép CC300-asába integrált segédberendezések biztosítják, hogy a folyamat ingadozásai még a selejt keletkezése előtt korrigálásra kerüljenek. (Kép: ENGEL)

Élvezze az okos gyárat – így hívják az ENGEL-nél az Interplas 2017-en, 2017. szeptember 26-28 között Birminghamben, Nagy-Britanniában. A standján a fröccsöntőgépeket gyártó és rendszermegoldásokat kínáló cég, amelynek székhelye Schwertbergben, Ausztriában található, szemléletesen bemutatja, milyen lehetőségeket nyit meg a digitalizáció és az összekapcsoltság, és hogyan lehet ezeket az inject 4.0 segítségével a legegyszerűbben kihasználni. Technológiailag az ENGEL a 4-es csarnokban a magas precizitású LSR feldolgozásról és a rendkívül gazdaságos folyamatintegrációról szól.

inject 4.0 – ez az ENGEL válasza a negyedik ipari forradalom kihívásaira. Cél a okos gyár, ahol a gyártási folyamatok a termelési rendszerek összekapcsolásával, a gép-, folyamat- és gyártási adatok rendszeres felhasználásával, valamint a decentralizált, intelligens segédberendezések alkalmazásával folyamatosan önmagukat optimalizálják. Ahogyan a műanyagfeldolgozók ezen keresztül növelik termelékenységüket és minőségüket, és rugalmasan reagálnak a gyorsan változó igényekre, azt az ENGEL három napos vásár során az inject 4.0 logók gyártásával demonstrálja egy teljesen elektromos és karosszéria nélküli ENGEL e-motion 170/80 TL fröccsöntőgépen.

A fröccsöntési folyamat önmagát optimalizálja

A CC300 vezérlésben szimulálhatók a változó folyamatfeltételek, hogy az intelligens segédberendezések automatikus újrahangolását nyomon követhessük a gép kijelzőjén. Három segédberendezés is az inject 4.0 programból kerül alkalmazásra az ENGEL-től. Míg az iQ weight control a befecskendezett olvadék mennyiségét tartja állandóan a teljes fröccsöntési folyamat során, addig az iQ clamp control kiszámítja a szerszám légzését, hogy meghatározza és automatikusan beállítsa a legjobb zárókészséget. Harmadsorban az iQ flow control összekapcsolja az elektronikus vízhűtő rendszerrel, az e flomo-val felszerelt fröccsöntőgépet a hűtőberendezéssel, így a szivattyú fordulatszámát automatikusan a tényleges igényhez igazítja. Ennek eredménye a magasabb energiahatékonyság. Ezt a célt a partnerével, a HB-Thermmel közösen az ENGEL kifejlesztett egy új hűtőberendezés-sorozatot, e-temp néven. Az összekapcsolás az OPC UA protokollon keresztül történik, ami irányadó a további alkalmazások számára. Az ENGEL együttműködik a piaci szereplőkkel az OPC UA szabvány bevezetéséért a fröccsöntési alkalmazásokban. Az OPC UA lehetővé teszi a platformfüggetlen, erőteljes és elsősorban biztonságos kommunikációt mind a gyártási szinten, mind a felette lévő irányítási rendszerekkel, mint például a MES és ERP rendszerek.

Hidraulikus precizitás a magas színvonalú LSR-hez

Csőkar, hulladékmentes, utófeldolgozás nélküli és teljesen automata – ezek a központi követelmények a magas technológiai szintű folyékony szilikon alkatrészek gazdaságos gyártásához fröccsöntéssel. Hogyan valósítható ez meg a gyakorlatban, azt az ENGEL demonstrálja az Interplas-on egy hidraulikus ENGEL victory 860/160 fröccsöntőgépen, amelyben szellőzőnyílásokat gyártanak italos palackokhoz. Ez a alkalmazás kihasználja a karosszéria nélküli gép hatékonysági potenciálját. Például a szabadalmaztatott Force-Divider biztosítja, hogy a mozgó szorítóasztal a zárókészség kialakítása során pontosan kövesse a szerszámot, és a zárókészség egyenletesen oszoljon el a felületen. Így mind az oldalsó, mind a belső üregek ugyanazzal az erővel tartók, ami biztosítja a szerszám egyenletes összenyomását, és állandó magas minőségű alkatrészeket eredményez. Egy másik hozzájárulás a magas folyamatstabilitáshoz és reprodukálhatósághoz az iQ weight control. Míg a szoftver kezdetben csak elektromos befecskendező egységekkel rendelkező gépekhez volt elérhető, az ENGEL kiterjesztette alkalmazási körét egy hidraulikus gépekhez készült verzióra is.

Az ENGEL az LSR feldolgozását a partnerével, az Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH-vel (Oftering, Ausztria) közösen mutatja be. Ebben az alkalmazásban az Elmet LSR adagolóberendezése, a TOP 5000 P típus, a 16-as szerszám hidegcsatornával és az ejektálási berendezés szerepel. A részegységek kezelése egy viper 40 robot segítségével történik, amely az ENGEL lineáris robotprogramjából való. A szállítószalag a fröccsöntőgép burkolatában van integrálva, így az egész rendszer kompakt marad.

One-Shot folyamat csökkenti a darabszám költségeit

A magas integrációs szinttel rendelkező, az Interplas-on bemutatott egészségügyi alkalmazás is kiemelkedő. Egy teljesen elektromos ENGEL e-motion 170/110 T fröccsöntőgépen, tisztatéri kivitelben, készülnek a „scrub!” típusú fogselymek. Egyszerre akár 500 sörtét is formázhatnak egykomponensű öntéssel, a maggal és a fogantyúval együtt. A sörték területén rendkívül finom, nyolc üreges, nagy teljesítményű precíziós szerszám a Hack Formenbau-tól (Kirchheim unter Teck, Németország), és az automatizálást a Hekuma biztosítja Echingben, Németországban. Egy magas szintű integrációval rendelkező, moduláris HEKUflex kialakítású gyártócellát mutatnak be, amelyet a Hekuma fejlesztett ki. A fröccsöntés után a részegységek kamerás ellenőrzésen esnek át, majd automatikusan 16 darabos csomagolásban kerülnek értékesítési zacskókba. Minden négy másodpercben egy zacskó hagyja el a gyártócellát.

Nemcsak a magas folyamatintegráció, hanem a pheneo által Bremenben, Németországban kifejlesztett Interdentalfésű egykomponensű kivitelezése is jelentősen növeli a gyártási hatékonyságot a piacon már meglévő termékekhez és eljárásokhoz képest. Általában az interdentalfésűk három összetevőből állnak, amelyeket általában különálló folyamatokban gyártanak: a fogselyem felületéből, egy drótkeretből és a szálakból. A rendszerpartnerek, az ENGEL, Hack és Hekuma technológiája lehetővé teszi az egységes gyártást egykomponensű fröccsöntéssel.

Egy összesen mindössze 1,93 gramm súlyú, nyolc üreges, akár 500 sörtével ellátott szerszám esetében, a szerszámra és a fröccsöntőgépre egyaránt rendkívül magas követelmények támasztódnak. A teljesen elektromos hajtás biztosítja a gép mozgásainak legmagasabb precizitását. Emellett az iQ weight control és az iQ clamp control segít elkerülni a selejtet.

A bevezetett eljárás potenciálja nagy. Kiterjed az orvosi alkalmazásoktól a kozmetikai területekig. Például az interdentalfésűk mellett nagyon nagy darabszámban és alacsony költségen gyártanak maszkarást is.

Teljesen elektromos a legmagasabb teljesítményért

A legmagasabb teljesítményről az Interplas-on a szomszéd standon, az ENGEL standján (H71) is szó esik. Ott a Campetella, az olaszországi Montecassiano székhelyű cég, egy magas integrációs szintű gyártócellát mutat be, amely vékonyfalú tartályokat gyárt, beleértve az In-Mould-Labelinget is. A poharakat egy kétkaros szerszámon, teljesen elektromos ENGEL e-motion 440/160 T gépen öntik. A Campetella ezen alkalmazás példáján keresztül mutatja be a MINI MODULA sorozat oldalról történő automatizálását. A teljes rendszer 2,8 másodperces ciklusidővel működik, és óránként 2571 poharat gyárt.