Soluzioni intelligenti per maggiore produttività, qualità e convenienza

Come si può sfruttare il potenziale delle macchine intelligenti nella pratica, lo dimostra ENGEL alla Interplas 2017 con la produzione di loghi inject 4.0. (Immagine: ENGEL) / Con la produzione di loghi inject 4.0 alla Interplas 2017, ENGEL dimostrerà come il potenziale delle macchine intelligenti possa essere utilizzato nella pratica. (Immagine: ENGEL)

(Immagine: ENGEL) / (Picture: ENGEL)

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Durante l'Interplas, ENGEL produrrà valvole di sfiato geometricamente complesse per bottiglie di bevande su una Victory idraulica 860/160. (Immagine: ENGEL)

La tecnologia di produzione sviluppata da ENGEL in collaborazione con Hack Formenbau e Hekuma consente di formare fino a 500 setole utilizzando un processo a singolo componente. (Immagine: ENGEL)

Su una macchina di stampaggio a iniezione completamente elettrica ENGEL e-motion 170/110 T, ENGEL produce al suo stand di mostra spazzolini interdentali monocomponente. (Immagine: ENGEL) / Durante la fiera, ENGEL realizzerà spazzolini interdentali monocomponente su una cella di produzione altamente integrata e automatizzata. (Immagine: ENGEL)

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Nel controllo CC300 della macchina per stampaggio ad iniezione, i sistemi di assistenza del programma inject 4.0 di ENGEL garantiscono che le fluttuazioni del processo vengano compensate prima che si verifichino scarti. (Immagine: ENGEL) / The assistance systems from ENGEL's inject 4.0 programme that are integrated into the CC300 of the injection moulding machine ensure that process fluctuations are adjusted before rejects occur. (Picture: ENGEL)

Vivi l'industria 4.0 – così si chiama alla ENGEL alla Interplas 2017 dal 26 al 28 settembre a Birmingham, Regno Unito. Al suo stand, il costruttore di presse e solutore di sistemi con sede a Schwertberg, Austria, illustra chiaramente quali opportunità offrono la digitalizzazione e la connessione in rete e come queste possano essere sfruttate nel modo più semplice possibile con inject 4.0. Dal punto di vista tecnologico, a ENGEL nella Hall 4 si parla anche dell'elaborazione ad alta precisione di LSR e dell'integrazione estremamente efficiente dei processi.

inject 4.0 – questa è la risposta di ENGEL alle sfide della quarta rivoluzione industriale. L'obiettivo è la smart factory, in cui i processi di produzione si ottimizzano continuamente grazie alla connessione di sistemi di produzione, all'uso sistematico di dati di macchine, processi e produzione e all'impiego di sistemi di assistenza intelligenti e decentralizzati. Come i trasformatori di plastica possono aumentare in questo modo la produttività e la qualità della loro produzione e rispondere in modo molto flessibile alle esigenze che cambiano sempre più rapidamente, lo dimostra ENGEL durante i tre giorni di fiera con la produzione di loghi inject 4.0 su una macchina a iniezione completamente elettrica e senza bracci di presa ENGEL e-motion 170/80 TL.

Il processo di iniezione si ottimizza da solo

Nella regolazione CC300, è possibile simulare condizioni di processo variabili per monitorare la regolazione automatica tramite i sistemi di assistenza intelligenti sul display della macchina. Sono impiegati tre sistemi di assistenza dal programma inject 4.0 di ENGEL. Mentre iQ weight control mantiene costante il volume di fusione iniettato durante tutto il processo di iniezione, iQ clamp control calcola la respirazione dello stampo per determinare e regolare automaticamente la forza di chiusura ottimale. Inoltre, iQ flow control collega la macchina di iniezione dotata di distributore di acqua calda elettronico e-flomo con il dispositivo di riscaldamento, in modo che la velocità della pompa si adatti automaticamente alle esigenze reali. Il risultato è una maggiore efficienza energetica. In collaborazione con il partner HB-Therm, ENGEL ha sviluppato una nuova serie di dispositivi di riscaldamento chiamata e-temp. La connessione con la macchina avviene tramite OPC UA, aprendo la strada ad altre applicazioni. Insieme ai concorrenti sul mercato, ENGEL si impegna a stabilire OPC UA come standard per i modelli di comunicazione nelle applicazioni di iniezione. OPC UA consente una comunicazione potente, sicura e indipendente dalla piattaforma, sia a livello di shopfloor che con sistemi di gestione superiori come MES e ERP.

Precisione idraulica per LSR di alta qualità

Braccio di supporto, senza scarti, senza necessità di post-elaborazione e completamente automatizzato – queste sono le esigenze principali per produrre componenti high-tech in silicone liquido in modo economico con la pressofusione. Come si può realizzare tutto ciò nella pratica, lo dimostra ENGEL alla Interplas con la produzione di valvole di sfiato per bottiglie di bevande su una macchina a iniezione idraulica ENGEL victory 860/160. Questa applicazione sfrutta al massimo il potenziale di efficienza della macchina senza bracci di presa. Ad esempio, il paten-tato Force-Divider assicura che la piastra di supporto mobile segua esattamente lo stampo durante la fase di chiusura e distribuisca uniformemente la forza di chiusura sulla superficie di supporto. In questo modo, vengono tenute con forza esattamente uguale sia le cavità esterne che quelle interne, garantendo una deformazione uniforme dello stampo e una qualità costante dei pezzi. Un altro contributo alla alta costanza del processo e alla riproducibilità è fornito da iQ weight control. Inizialmente disponibile solo per presse con unità di iniezione elettriche, ENGEL ha esteso l'uso anche a versioni per macchine idrauliche.

ENGEL presenta l'elaborazione di LSR insieme al partner Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Austria). In questa applicazione, vengono utilizzate l'impianto di dosaggio LSR TOP 5000 P, lo stampo a 16 cavità con canale freddo e il dispositivo di smontaggio. La movimentazione dei pezzi è affidata a un robot viper 40 della linea di robot lineari di ENGEL. Il nastro trasportatore è integrato nella protezione mobile della macchina a iniezione, rendendo l'intera linea compatta.

Processo one-shot riduce i costi unitari

Con un livello di integrazione molto elevato, anche l'applicazione nel settore sanitario presentata a Interplas si distingue. Su una macchina a iniezione completamente elettrica ENGEL e-motion 170/110 T in versione cleanroom, vengono prodotti spazzolini interdentali di tipo "scrub!". Fino a 500 setole vengono formate direttamente in un unico processo di iniezione, insieme alla parte centrale e alla superficie di impugnatura. Lo strumento di alta precisione ad alta tecnologia con otto cavità, molto delicato, è prodotto da Hack Formenbau (Kirchheim unter Teck, Germania), mentre per l'automazione si occupa Hekuma di Eching, Germania. Viene presentata una cella di produzione altamente integrata e automatizzata, realizzata con il design modulare HEKUflex di Hekuma. Subito dopo l'iniezione, i pezzi vengono controllati con telecamere e i pezzi buoni vengono automaticamente confezionati in sacchetti da 16 pezzi ciascuno. Ogni quattro secondi, un sacchetto lascia la cella di produzione.

Non solo l'alto livello di integrazione del processo, ma anche l'esecuzione monocomponente delle spazzolini interdentali sviluppate da pheneo a Brema, in Germania, aumenta di molto l'efficienza produttiva rispetto ai prodotti e ai processi già affermati sul mercato. In genere, gli spazzolini interdentali sono costituiti da tre componenti, prodotti di solito in processi indipendenti: la superficie di impugnatura, una rete di filo e le setole. La tecnologia dei partner di sistema ENGEL, Hack e Hekuma rende invece possibile la produzione in un unico processo di iniezione monocomponente.

Con un peso totale di soli 1,93 grammi e otto cavità riempite con fino a 500 setole ciascuna, si pongono requisiti estremamente elevati non solo allo stampo, ma anche alla macchina di iniezione. La tecnologia di azionamento completamente elettrica garantisce la massima precisione nei movimenti della macchina. Inoltre, iQ weight control e iQ clamp control contribuiscono a ridurre gli scarti.

Il potenziale di applicazione del metodo integrato è molto ampio. Va dalle applicazioni mediche fino al settore cosmetico. Oltre agli spazzolini interdentali, vengono ad esempio richiesti anche mascara in grandi quantità e a basso costo unitario.

Completamente elettrico per le massime prestazioni

Per le massime prestazioni, anche alla fiera Interplas, allo stand adiacente di ENGEL (stand H71), si concentra l'attenzione. Qui, Campetella di Montecassiano, Italia, presenta una cella di produzione altamente integrata per la produzione di contenitori a parete sottile, compreso l'in-mould labeling. I bicchieri vengono iniettati in uno stampo a doppia cavità su una macchina a iniezione completamente elettrica ENGEL e-motion 440/160 T. Campetella illustra con questa applicazione un'automazione di serie di tipo side-entry. Il sistema complessivo funziona con un ciclo di 2,8 secondi e produce circa 2571 bicchieri all'ora.