Réduction des coûts grâce à une gestion réduite des pièces

Les contenants de nettoyage intégrés efficacement dans le processus logistique interne permettent de réaliser d'importantes économies en réduisant les opérations de transfert inutiles et coûteuses. (Photo : Metallform Wächter GmbH)

Les porte-pièces conçus pour diverses parties d'une assemblée offrent de nombreux avantages. Ceux-ci incluent la gestion efficace de la production ou d'un système kanban, ainsi qu'une réduction de l'espace nécessaire lors de l'assemblage. (Photo : Metallform)

Du matériau brut à l’assemblage ou à l’emballage, les pièces traversent différentes étapes de fabrication telles que par exemple des processus de traitement mécanique, de nettoyage et de contrôle. Elles sont souvent transférées dans divers contenants, ce qui peut être coûteux en temps et en argent. Grâce à l’intégration judicieuse de contenants de nettoyage dans la logistique interne, il est possible d’éliminer de nombreuses étapes de manutention non productives et coûteuses.

Des spécifications strictes de propreté, tout en maintenant des exigences élevées en matière de rentabilité, sont des caractéristiques essentielles de la fabrication moderne de pièces. En conséquence, la demande de solutions permettant d’optimiser ces processus est très forte dans pratiquement tous les secteurs. La logistique interne ne fait souvent pas partie des considérations d’optimisation. Cela conduit à ce que les pièces soient transférées plusieurs fois dans différents contenants pour différents processus, tels que le traitement mécanique, le nettoyage, les contrôles, les opérations de soudure, l’assemblage et l’emballage. Ces temps morts, non productifs et très dépendants du personnel, génèrent cependant des coûts immenses.

Intégrer judicieusement le contenant de nettoyage

Pour exploiter ce potentiel énorme de réduction des coûts, Metallform considère, lors de la conception des contenants de nettoyage, en plus des critères spécifiques aux pièces et à la propreté, la logistique des marchandises nécessaire à la fabrication des pièces. Il s’agit de questions telles que : pour quelles étapes de fabrication les pièces sont-elles actuellement transférées ? Quand un nettoyage est-il effectué ? Quels processus suivent ? Les pièces peuvent-elles être transportées dans le contenant de nettoyage ? Sur la base des résultats, l’entreprise spécialisée dans le développement et la fabrication de systèmes de transport et de nettoyage efficaces conçoit la solution optimale : un porte-pièces qui minimise le nombre de transferts et garantit des processus de nettoyage efficaces et de qualité constante. Cela permet non seulement d’économiser des coûts liés à la manutention des pièces, mais aussi de réduire considérablement le risque de dommages aux pièces ou de contamination croisée lors de la manipulation. Enfin, le nombre de contenants nécessaires dans l’entreprise peut souvent être réduit de manière drastique. Les porte-pièces peuvent être adaptés aussi bien aux exigences d’un montage manuel que automatisé.

Sécurité du processus et rentabilité optimales

Selon les exigences spécifiques, le contenant de nettoyage est conçu pour une certaine famille ou type de pièces, dit « trié ». Les solutions dites flexibles, composées d’un châssis universel et d’insertions spécifiques aux pièces interchangeables, permettent d’adapter le porte-pièces à différentes tailles de pièces. Cette flexibilité présente également des avantages en cas de changement de la gamme de pièces, car seules les insertions adaptées à la géométrie des pièces doivent être remplacées.

Alternativement, il existe des contenants de nettoyage conçus pour différentes pièces d’un assemblage. Les supports pour chaque pièce sont conçus spécifiquement par les concepteurs de l’entreprise de Bretten. Cela offre plusieurs avantages. Tout d’abord, l’opérateur peut vérifier dès la mise en place si l’assemblage est complet. De plus, il a toujours une vue d’ensemble du stock des pièces nécessaires et peut gérer efficacement la production ou un système Kanban. Lors de l’assemblage, l’espace requis est réduit par rapport à une livraison triée, car toutes les pièces nécessaires sont contenues dans un seul porte-pièces. Cela élimine également la recherche fastidieuse dans plusieurs contenants ou les interruptions d’assemblage dues à l’absence de pièces. Cela rend l’assemblage plus rapide et plus sûr. Ces porte-pièces peuvent être conçus en fonction du nombre et de la taille des pièces pour une ou plusieurs familles d’assemblages et peuvent également être adaptés à différentes variantes.

La logistique interne des marchandises recèle souvent un grand potentiel d’optimisation, permettant non seulement de réaliser d’importantes économies, mais aussi d’accroître la sécurité des processus.