Obniżenie kosztów poprzez ograniczenie obsługi części

Kosze do czyszczenia, które są skutecznie zintegrowane z wewnętrznymi procesami logistycznymi, osiągają wysokie oszczędności kosztów poprzez ograniczenie nieproduktywnych i kosztownych procesów przemieszczania. (Zdjęcie: Metallform Wächter GmbH)

Uchwyty na elementy przeznaczone do różnych części zespołu oferują wiele korzyści. Należą do nich skuteczne sterowanie produkcją lub systemem Kanban oraz zmniejszone zapotrzebowanie na miejsce podczas montażu. (Zdjęcie: Metallform) / Uchwyty na elementy zaprojektowane dla różnych komponentów zespołu oferują wiele zalet. Należą do nich skuteczna kontrola produkcji lub system Kanban oraz zmniejszone zapotrzebowanie na przestrzeń w strefie montażu. (Zdjęcie: Metallform Wächter GmbH)

Od surowca do montażu lub pakowania, elementy przechodzą przez różnorodne etapy produkcji, takie jak na przykład obróbka mechaniczna, procesy czyszczenia i kontroli. Często są one realizowane w różnych pojemnikach, co jest czasochłonne i kosztowne. Dzięki racjonalnemu włączeniu pojemników czyszczących do wewnętrznej logistyki towarów można wyeliminować wiele tych nieproduktywnych i kosztownych kroków obsługi.

Ścisłe wymagania dotyczące czystości przy jednoczesnych wysokich wymogach dotyczących opłacalności są kluczowymi cechami dzisiejszej produkcji elementów. W praktycznie wszystkich branżach rośnie zapotrzebowanie na rozwiązania, które pozwalają na bardziej efektywne procesy. Często pomija się w analizach optymalizacyjnych wewnętrzny przebieg logistyczny. Powoduje to, że elementy do różnych procesów, na przykład obróbki mechanicznej, czyszczenia, kontroli, operacji spawalniczych, montażu i pakowania, są wielokrotnie przenoszone do różnych pojemników. Powstające w ten sposób nieproduktywne i pracochłonne czasy postojowe generują ogromne koszty.

Rozsądne włączenie pojemnika czyszczącego

Aby wykorzystać ten ogromny potencjał obniżki kosztów, firma Metallform przy koncepcji pojemników czyszczących bierze pod uwagę, oprócz kryteriów związanych z częściami i czystością, również logistykę towarów niezbędną w produkcji elementów. Dotyczy to pytań takich jak: dla których etapów produkcji elementy są dotychczas przenoszone? Kiedy następuje czyszczenie? Jakie procesy następują po nim? Czy elementy mogą być dostarczane do tych procesów w pojemnikach czyszczących? Na podstawie wyników firma specjalizująca się w rozwoju i produkcji efektywnych systemów transportu i pojemników czyszczących opracowuje optymalne rozwiązanie: uchwyt na elementy, który minimalizuje konieczność przenoszenia i zapewnia stabilną jakość oraz efektywność procesów czyszczenia. Dzięki temu oszczędza się nie tylko kosztowne obsługi elementów, ale także znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia elementu lub jego ponownego skażenia podczas obsługi. Co więcej, można zazwyczaj drastycznie ograniczyć liczbę pojemników transportowych potrzebnych w przedsiębiorstwie. Uchwyty na elementy można dostosować zarówno do wymagań ręcznego, jak i zautomatyzowanego montażu.

Optymalne rozwiązanie dla bezpieczeństwa procesu i opłacalności

W zależności od wymagań, pojemnik czyszczący jest projektowany dla określonego rodzaju lub grupy elementów — „czystości sortowania”. Pomagają w tym tak zwane elastyczne rozwiązania, składające się z uniwersalnej podstawy i wymiennych, dostosowanych do konkretnego elementu wkładek, które pozwalają na dopasowanie uchwytu do różnych rozmiarów elementów. Ta elastyczność jest szczególnie korzystna przy zmianach w zakresie elementów, ponieważ wystarczy wymienić tylko wkładki dostosowane do geometrii elementu.

Alternatywą są pojemniki czyszczące zaprojektowane dla różnych elementów w grupie montażowej. Uchwyty na poszczególne elementy są w tym przypadku projektowane indywidualnie przez konstruktorów firmy z Bretten. Przynosi to różne korzyści. Zaczyna się od tego, że pracownik już przy załadunku uchwytu na elementy może sprawdzić, czy grupa montażowa jest kompletna. Ponadto ma on stały wgląd w stan zapasów potrzebnych części i może skutecznie zarządzać produkcją lub systemem Kanban. Podczas montażu elementów, w porównaniu do dostaw sortowanych, zmniejsza się zapotrzebowanie na miejsce, ponieważ wszystkie niezbędne części są zawarte w jednym uchwycie na elementy. Eliminowane są również czasochłonne poszukiwania w różnych pojemnikach lub przerwy w montażu spowodowane brakiem części. Z jednej strony przyspiesza to montaż, z drugiej zwiększa jego bezpieczeństwo. Uchwyty na elementy można dostosować do liczby i rozmiarów części, zarówno dla jednego, jak i wielu zespołów montażowych, a także do różnych wariantów.

W wewnętrznej logistyce towarów często kryje się duży potencjał optymalizacyjny, dzięki któremu można nie tylko osiągnąć znaczne oszczędności, ale także zwiększyć bezpieczeństwo procesów.