Reducción de costos mediante una manipulación de piezas reducida

Los contenedores de limpieza integrados de manera efectiva en los procesos logísticos internos logran ahorros significativos al reducir los procesos de transferencia no productivos y costosos. (Foto: Metallform) / Cleaning baskets effectively integrated into internal logistic processes achieve high cost savings by reducing unproductive and costly transfer processes. (Picture: Metallform Wächter GmbH)

Los soportes para piezas diseñados para varios componentes de un conjunto ofrecen muchas ventajas. Entre ellas se incluyen el control efectivo de la producción o de un sistema kanban y la reducción del espacio necesario en el área de montaje. (Foto: Metallform Wächter GmbH)

Desde la pieza en bruto hasta el montaje o embalaje, las piezas atraviesan diferentes etapas de fabricación, como procesos de mecanizado, limpieza y control. Para ello, a menudo se implementan en recipientes diferentes que consumen mucho tiempo y dinero. Mediante recipientes de limpieza integrados de manera inteligente en la logística interna de mercancías, se pueden eliminar muchos de estos pasos de manejo no productivos y costosos.

Las estrictas especificaciones de limpieza, junto con altas exigencias de rentabilidad, son características esenciales de la fabricación moderna de componentes. En prácticamente todos los sectores, la demanda de soluciones que hagan los procesos más eficientes es muy alta. Con frecuencia, no se consideran en las optimizaciones los procesos logísticos internos. Esto conduce a que las piezas para diferentes procesos, como mecanizado, limpieza, control, operaciones de soldadura, montaje y embalaje, se transfieran varias veces a diferentes recipientes. Sin embargo, estas etapas secundarias no productivas y que requieren mucho personal generan costos inmensos.

Integrar de manera inteligente el recipiente de limpieza

Para aprovechar este enorme potencial de reducción de costos, Metalform considera en la planificación de recipientes de limpieza, además de los criterios específicos de piezas y limpieza, la logística de mercancías necesaria en la fabricación de piezas. Esto incluye preguntas como: ¿Para qué etapas de fabricación se transfieren actualmente las piezas? ¿Cuándo se realiza una limpieza? ¿Qué procesos siguen? ¿Se pueden transportar las piezas en el recipiente de limpieza? Basándose en los resultados, la empresa especializada en el desarrollo y fabricación de recipientes de transporte y limpieza eficientes diseña la solución óptima: un soporte de piezas que minimiza las transferencias y garantiza procesos de limpieza de alta calidad, estables y eficientes. Esto no solo ahorra costos en el manejo de piezas, sino que también reduce significativamente el riesgo de daño a las piezas o de contaminación cruzada por los procesos de manejo. Y, por último, en la mayoría de las empresas, la cantidad de recipientes de transporte necesarios puede reducirse drásticamente. Los soportes de piezas se pueden adaptar tanto a los requisitos de montaje manual como automatizado.

Solución óptima en seguridad de proceso y rentabilidad

Dependiendo de los requisitos específicos, el recipiente de limpieza se diseña para un tipo o familia de piezas "de manera homogénea". Las llamadas soluciones flexibles, que consisten en un bastidor universal y insertos específicos de piezas intercambiables, permiten adaptar el soporte de piezas a diferentes tamaños. Esta flexibilidad también ofrece ventajas ante cambios en el espectro de piezas, ya que solo hay que reemplazar los insertos adaptados a la geometría de las piezas.

Como alternativa, existen recipientes de limpieza diseñados para diferentes componentes de un conjunto. Los alojamientos para las piezas individuales son diseñados específicamente por los ingenieros de la empresa de Bretten. Esto trae varias ventajas. Comienza con que el empleado puede verificar si el conjunto está completo al cargar el soporte. Además, siempre tiene una visión general del inventario de las piezas necesarias y puede gestionar eficazmente la producción o un sistema Kanban. Durante el montaje, el espacio requerido se reduce en comparación con la entrega homogénea, ya que todas las piezas necesarias están contenidas en un solo soporte. Esto elimina la búsqueda laboriosa en varios recipientes o interrupciones en el montaje por falta de piezas. Por un lado, esto acelera el montaje y, por otro, lo hace más seguro en cuanto a procesos. Estos soportes se pueden diseñar según la cantidad y tamaño de las piezas para uno o varios conjuntos y también adaptarse a diferentes variantes.

En la logística interna de mercancías, a menudo existe un gran potencial de optimización, que no solo permite realizar importantes ahorros de costos, sino también aumentar la seguridad de los procesos.