Kostenbesparing door verminderd onderdelenbeheer

Reinigungsbehälter, die sinnvoll in den innerbetrieblichen logistischen Ablauf eingebunden sind, reduzieren unproduktive und kostspielige Umsetzvorgänge und sorgen dadurch für hohe Kosteneinsparungen. (Foto: Metallform) / Cleaning baskets effectively integrated into internal logistic processes achieve high cost savings by reducing unproductive and costly transfer processes. (Picture: Metallform Wächter GmbH)

De voor verschillende onderdelen van een samenstelling ontworpen werkstukdragers bieden diverse voordelen. Deze omvatten de effectieve controle van de productie of een Kanban-systeem en de verminderde ruimtebehoefte bij de montage. (Foto: Metallform) / Werkstukdragers ontworpen voor verschillende componenten van een assemblage bieden vele voordelen. Deze omvatten de effectieve controle van de productie of een Kanban-systeem en een vermindering van de ruimtebehoefte in de montagemodule. (Afbeelding: Metallform Wächter GmbH)

Van het ruwe onderdeel tot de montage of verpakking doorlopen onderdelen verschillende productieprocessen, zoals mechanische bewerkingen, reinigings- en controleprocessen. Hiervoor worden ze vaak tijd- en kostintensief in verschillende containers geplaatst. Door zinvol geïntegreerde reinigingscontainers binnen de interne goederenlogistiek kunnen veel van deze niet-productieve en dure handlingsstappen geëlimineerd worden.

Strenge schoonmaakvoorschriften gecombineerd met hoge eisen aan de economische efficiëntie zijn kenmerkend voor de huidige productie van onderdelen. Het is dan ook in vrijwel alle sectoren noodzakelijk om oplossingen te vinden waarmee processen efficiënter kunnen worden ingericht. Vaak wordt de interne logistieke stroom niet meegenomen in de optimalisatie. Dit leidt ertoe dat onderdelen voor verschillende processen, zoals mechanische bewerkingen, reiniging, controle, laswerkzaamheden, montage en verpakking, meerdere keren in verschillende containers worden geplaatst. De hierdoor ontstane niet-productieve en personeelsintensieve tussenstijden veroorzaken echter enorme kosten.

Het reinigingscontainer zinvol integreren

Om dit enorme kostenbesparingspotentieel te benutten, kijkt Metallform bij het ontwerpen van reinigingscontainers naast de deel- en reinigingsspecifieke criteria ook naar de benodigde goederenlogistiek voor de productie. Het gaat hierbij om vragen zoals: Voor welke productieprocessen worden de onderdelen momenteel verwerkt? Wanneer wordt gereinigd? Welke processen volgen? Kunnen de onderdelen direct in de reinigingscontainer worden gebracht? Op basis van de resultaten ontwikkelt het bedrijf, dat gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van efficiënte transport- en reinigingscontainers, de optimale oplossing: een werkstukdrager die het aantal verplaatsingen minimaliseert en tegelijkertijd kwalitatief stabiele en efficiënte reinigingsprocessen garandeert. Hiermee worden niet alleen kostbaar onderdelenhandelingen bespaard, maar ook het risico op beschadiging of terugcontaminatie van onderdelen door handlingsprocessen aanzienlijk verminderd. En niet in de laatste plaats kan het aantal benodigde transportcontainers binnen het bedrijf meestal drastisch worden verminderd. De werkstukdragers kunnen zowel aan de eisen van handmatige als geautomatiseerde montage worden aangepast.

Procesveiligheid en economische efficiëntie optimaal opgelost

Afgestemd op de specifieke eisen wordt de reinigingscontainer ontworpen voor een bepaald type of familie onderdelen, zodat deze 'sorteerrein' is. Hierbij bieden zogenaamde flexibele oplossingen, die bestaan uit een universeel inzetbaar basisframe en verwisselbare, deel- of product-specifieke inzetstukken, de mogelijkheid om de werkstukdrager aan verschillende grote onderdelen aan te passen. Deze flexibiliteit biedt ook voordelen bij een wijziging in het onderdelenassortiment, omdat alleen de inzetstukken die op de onderdelen zijn afgestemd, hoeven te worden vervangen.

Een alternatief zijn reinigingscontainers die zijn ontworpen voor de verschillende onderdelen van een samenstelling. De houders voor de individuele onderdelen worden daarbij door de ontwerpers van het bedrijf in Bretten specifiek voor elk onderdeel vormgegeven. Dit biedt verschillende voordelen. Zo kan de medewerker al bij het beladen van de werkstukdrager zien of de samenstelling compleet is. Daarnaast heeft hij altijd overzicht over de voorraad van de benodigde onderdelen en kan hij de productie of het Kanban-systeem effectief aansturen. Bij de montage van de onderdelen vermindert de benodigde ruimte in vergelijking met een sorteerlevering, omdat alle benodigde onderdelen in één werkstukdrager zijn opgeslagen. Hierdoor vervalt ook het tijdrovende zoeken uit meerdere containers of onderbrekingen in de montage door ontbrekende onderdelen. Dit maakt de montage enerzijds sneller, anderzijds veiliger. Deze werkstukdragers kunnen worden ontworpen voor één of meerdere samenstellingen, afhankelijk van het aantal en de grootte van de onderdelen, en kunnen ook worden aangepast aan verschillende varianten.

In de interne goederenlogistiek ligt vaak nog een groot optimalisatiepotentieel, waardoor niet alleen aanzienlijke kostenbesparingen kunnen worden gerealiseerd, maar ook de procesveiligheid kan worden verhoogd.