Riduzione dei costi attraverso una gestione ridotta dei pezzi

Contenitori per la pulizia efficacemente integrati nei processi logistici interni riducono le operazioni di trasferimento non produttive e costose, garantendo così elevati risparmi sui costi. (Foto: Metallform) / Cleaning baskets effectively integrated into internal logistic processes achieve high cost savings by reducing unproductive and costly transfer processes. (Picture: Metallform Wächter GmbH)

I supporto per pezzi progettati per le diverse parti di un assemblaggio offre numerosi vantaggi. Questi includono il controllo efficace della produzione o di un sistema kanban e la riduzione dello spazio necessario nell'area di montaggio. (Foto: Metallform Wächter GmbH)

Dalla materia prima all'assemblaggio o all'imballaggio, i componenti attraversano diversi passaggi di produzione, come ad esempio processi di lavorazione meccanica, pulizia e controllo. Per questo motivo, vengono spesso trasferiti in contenitori diversi, che richiedono tempi e costi elevati. Attraverso l'integrazione sensata di contenitori per la pulizia nella logistica interna all'azienda, è possibile eliminare numerosi di questi passaggi di manipolazione non produttivi e costosi.

Requisiti rigorosi di pulizia, unitamente a elevate esigenze di economicità, sono caratteristiche fondamentali della produzione di componenti odierna. Di conseguenza, in praticamente tutti i settori, si riscontra una forte domanda di soluzioni che permettano di rendere i processi più efficienti. Spesso, il flusso logistico interno all'azienda non viene preso in considerazione nelle ottimizzazioni. Ciò porta al fatto che i componenti vengono trasferiti più volte in contenitori diversi per vari processi, come lavorazioni meccaniche, pulizia, controlli, operazioni di saldatura, assemblaggio e imballaggio. Tuttavia, queste operazioni di manipolazione non produttive e che richiedono molto personale generano costi enormi.

Integrare in modo sensato il contenitore per la pulizia

Per sfruttare questo enorme potenziale di riduzione dei costi, Metallform considera nella progettazione dei contenitori per la pulizia, oltre ai criteri specifici di pezzo e di pulizia richiesti dalla produzione, anche la logistica delle merci necessaria per la produzione dei pezzi. Si tratta di domande come: Per quali passaggi di produzione vengono finora trasferiti i componenti? Quando avviene la pulizia? A quali processi seguono? È possibile trasportare i pezzi direttamente nel contenitore per la pulizia? Basandosi sui risultati, l'azienda specializzata nello sviluppo e nella produzione di contenitori di trasporto e pulizia efficienti progetta la soluzione ottimale: un supporto per i pezzi che minimizza le operazioni di trasferimento al minimo indispensabile e garantisce processi di pulizia di alta qualità, stabili e efficienti. In questo modo, si risparmia non solo sui costi di manipolazione dei pezzi, ma si riduce anche significativamente il rischio di danni ai componenti o di contaminazioni di ritorno dovute alle operazioni di manipolazione. E, infine, si può spesso ridurre drasticamente il numero di contenitori necessari all’interno dell’azienda. I supporti per i pezzi possono essere adattati sia alle esigenze di assemblaggio manuale sia a quelle di assemblaggio automatizzato.

Sicurezza del processo e economicità ottimali

In base alle esigenze specifiche, il contenitore per la pulizia viene progettato per un determinato tipo o famiglia di pezzi, chiamato "sortrenuto". La flessibilità di questa soluzione, costituita da una struttura di base universale e inserti intercambiabili specifici per i pezzi, permette di adattare il supporto alle diverse dimensioni dei componenti. Questa flessibilità offre anche vantaggi in caso di modifica della gamma di pezzi, poiché è sufficiente sostituire gli inserti adattati alla geometria dei pezzi stessi.

Un'alternativa sono i contenitori per la pulizia progettati per i diversi componenti di un insieme. Le strutture per i singoli pezzi vengono progettate dai progettisti dell’azienda di Bretten in modo specifico per ogni componente. Questo comporta vari vantaggi. Innanzitutto, il lavoratore può verificare già durante il caricamento del supporto se l’insieme è completo. Inoltre, ha sempre una panoramica delle scorte dei pezzi necessari e può gestire efficacemente la produzione o un sistema Kanban. Durante l’assemblaggio, il volume occupato si riduce rispetto a una consegna con pezzi separati, poiché tutti i componenti necessari sono contenuti in un singolo supporto. Ciò elimina anche la necessità di cercare i pezzi tra più contenitori o di interrompere la produzione per mancanza di parti. Questo rende l’assemblaggio più rapido e, allo stesso tempo, più sicuro dal punto di vista del processo. Questi supporti possono essere progettati in modo da adattarsi a uno o più gruppi di assemblaggio, a seconda del numero e delle dimensioni dei pezzi, e possono essere modificati per diverse varianti.

Nel flusso logistico interno all'azienda si nasconde spesso un grande potenziale di ottimizzazione, che permette non solo di realizzare significativi risparmi sui costi, ma anche di aumentare la sicurezza dei processi.