Processus de formage ultracourt avec extraction à haute vitesse

Un partenariat médical lors de la K 2022 montre comment l'El-Exis SP 420 hybride à haute vitesse optimise l'utilisation des matériaux et refroidit plus rapidement le moule

Un partenariat médical lors de la K 2022 montrera comment l'El-Exis SP 420 hybride à grande vitesse optimise l'utilisation des matériaux et refroidit plus rapidement le moule

Le projet commun « Med Cup » dans le hall 15, stand D22, montre comment produire et contrôler la qualité de 432 millions de pièces par an

Vos compétences dans le domaine médical sont démontrées par Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, lors de la K 2022 à l’aide d’un moule hybride à cycle rapide El-Exis SP 420. Dans le cadre du projet commun « Med Cup » en collaboration avec Zubler Handling AG et Otto-Hofstetter AG, des gobelets médicaux en PP d’une capacité de 30 millilitres sont fabriqués. « L’exposition combine une technologie de machine éprouvée à un niveau d’excellence avec des technologies de pointe » rapporte Anatol Sattel, Directeur du développement commercial médical chez Sumitomo (SHI) Demag.

Le concept du projet commun prévoit de combiner une efficacité énergétique maximale avec une utilisation optimisée du matériau tout en garantissant une qualité supérieure. L’utilisation de moins de matériau permet un refroidissement plus rapide de la pièce, ce qui accélère la solidification du matériau injecté et permet de répéter le cycle de production plus rapidement et plus fréquemment. En conséquence, un processus de moulage ultracourt associé à une extrusion à haute vitesse permet à la machine de libérer et d’analyser 48 gobelets en moins de trois secondes.

Une capacité de production énorme de 432 000 000 de pièces par an

« En combinaison avec un système de chargement intelligent intégré de Zubler Handling et un robot de pick-and-place à quatre axes de Pagés, la cadence de production peut atteindre 57 600 gobelets par heure » explique Sattel, en faisant une comparaison annuelle. « L’application 48-faces nécessite une surface d’installation d’environ 25,5 mètres carrés et produit environ 432 millions de pièces par an. En comparaison, une application 16-faces nécessite seulement 15,5 mètres carrés d’espace, mais ne fournit qu’environ 151 millions de pièces. Avec moins du double de l’espace d’installation, nous obtenons donc une sortie presque trois fois plus grande. »

L’outil 48-faces est fourni par Hofstetter. La canalisation de chauffage parfaitement équilibrée est équipée de pointes de buses chauffées et contrôlables individuellement. L’injection du gobelet, avec un poids de tir d’environ 70 grammes, se fait de manière centrale au fond via des buses ouvertes (injection ponctuelle). Un système de refroidissement thermiquement équilibré, très efficace, avec 29 circuits de refroidissement à eau, garantit la stabilité thermique de l’outil. Sa construction robuste permet une utilisation sûre et constante en production. De plus, l’outil est très facile à entretenir, toutes les pièces de moule étant démontables depuis la face avant.

Contrôle qualité rapide avec une caméra haute résolution

La qualité du produit est assurée par un contrôle en ligne à 100 % de Zubler Handling, composé de caméras de vision haute définition intelligentes placées le long de l’axe d’extraction à grande vitesse. À une vitesse d’extraction de 7,5 millimètres par seconde, les caméras prennent une image toutes les douze millisecondes et traitent un total de 96 images. « Sur chaque image, une détection d’anomalies et des mesures dimensionnelles avec une précision de 0,05 millimètres sont effectuées. Les bons et les mauvais gobelets sont identifiés pour être triés à la fin du processus », explique le Directeur du développement commercial médical.

Après leur extraction, les gobelets sont empilés proprement dans une table ronde équipée de 2 x 48 cavités. « Dès que la table ronde est complètement empilée, elle change de position, et les piles de cavités sont triées par un robot de pick & place. Huit piles peuvent être manipulées simultanément par le robot et triées individuellement en bonnes ou mauvaises coquilles. De plus, une fonction de contrôle de qualité par tir permet d’extraire une pile de cavités pour inspection », décrit l’expert le processus rapide.

Avantage mesurable en efficacité énergétique et réduction de matière pour une durabilité accrue

La El-Exis SP 420 contribue également à l’application à grande vitesse. Ses phases d’ouverture et de fermeture sont les plus rapides du marché. La cause principale des courts cycles et des vitesses d’injection pouvant atteindre 1000 mm/s avec cette machine réside dans le accumulateur hydraulique. Cela permet aux opérateurs de produire des articles d’emballage plus fins et plus légers, ce qui entraîne une réduction significative de la consommation de matières premières, des déchets et des coûts d’expédition. De plus, le cycle de traitement de la El-Exis SP est non seulement plus court que celui des technologies concurrentes, mais le design hybride offre également un avantage mesurable en efficacité énergétique dans une optique de durabilité.

Ainsi, la El-Exis SP incarne le slogan de la foire « Act! Sustainably », auquel Sumitomo (SHI) Demag est engagé, et qui doit guider le développement futur de l’entreprise. Les innovations futures seront toujours promues dans une optique de durabilité, en ne fabriquant et en utilisant que des machines et équipements qui y contribuent. Les aspects écologiques, en tant que partie intégrante de la responsabilité sociétale de l’entreprise dans le cadre d’un Corporate Social Responsibility respectueux de l’environnement, sont ainsi intégrés de manière fondamentale dans la vision stratégique.