Ultrakurzý tvarový proces s vysokorychlostní extrakcí

Medicínské partnerství na K 2022 ukáže, jak hybridní vysokorychlostní El-Exis SP 420 optimalizuje spotřebu materiálu a rychleji chladí formu

Lékařské partnerství na K 2022 ukáže, jak hybridní vysokorychlostní El-Exis SP 420 optimalizuje použití materiálu a chladí formu rychleji

Společný projekt 'Med Cup' v hale 15, stánek D22 ukáže, jak se ročně vyrábí a kontroluje kvalita 432 milionů dílů

Vaše kompetence v oblasti medicíny prokazuje společnost Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, na K 2022 na základě hybridního rychloběžného stroje El-Exis SP 420. V rámci společného projektu „Med Cup“ ve spolupráci se Zubler Handling AG a Otto-Hofstetter AG jsou vyráběny kelímky na léky z PP s objemem 30 mililitrů. „Exponát kombinuje osvědčenou strojní techniku na nejvyšší úrovni s nejmodernějšími technologiemi,“ uvádí Anatol Sattel, ředitel Business Development Medical ve společnosti Sumitomo (SHI) Demag.

Koncept společného projektu spočívá v kombinaci nejvyšší energetické účinnosti s optimalizovaným použitím materiálu a současně zajištěním nejvyšší kvality. Použití méně materiálu umožňuje rychlejší ochlazení formy, což vede k rychlejšímu ztuhnutí vstřikovaného materiálu a k rychlejšímu a častějšímu opakování výrobního cyklu. Výsledkem je extrémně krátký formovací proces spojený s vysokorychlostní extruzí, díky čemuž je stroj schopen uvolnit a analyzovat 48 kelímků za méně než tři sekundy.

Obrovská výrobní kapacita 432 000 000 dílů ročně

„Ve spojení s integrovaným inteligentním systémem zásobníků od Zubler Handling a čtyřosým robotem pick-and-place od Pagés může výrobní rychlost dosáhnout 57 600 kelímků za hodinu,“ vysvětluje Sattel a uvádí srovnání za rok. „48-násobná aplikace vyžaduje plochu přibližně 25,5 čtverečních metrů a ročně vyrobí přibližně 432 milionů dílů. Naopak 16-násobná aplikace zabere pouze 15,5 čtverečních metrů a vyrobí asi 151 milionů dílů. Při méně než dvojnásobné ploše máme téměř třikrát větší výstup.“

48-násobné nástroje dodává Hofstetter. Perfektně vyvážený horký kanál je vybaven samostatně vytápěnými a řízenými špičkami trysky. Vstřikování kelímku s hmotností přibližně 70 gramů se provádí centrálně na dně přes otevřené trysky (bodové vstřikování). Vysoce efektivní, tepelně vyvážený chladicí systém s 29 vodními okruhy zajišťuje tepelnou stabilitu formy. Stabilní konstrukce formy umožňuje bezpečný a konstantní provoz v sériové výrobě. Navíc je nástroj velmi snadno servisovatelný, mimo jiné jsou všechny díly formy demontovatelné z čelní strany.

Rychlá kontrola kvality s vysokorozlišovací kamerou

Produktová kvalita je zajištěna 100% inline kontrolou od Zubler Handling, která sestává z inteligentních kamer s vysokým rozlišením, umístěných podél osy vysokorychlostní extruze. Při rychlosti extruze 7,5 milimetrů za sekundu kamerky pořizují snímky každých dvanáct milisekund a zpracovávají celkem 96 snímků. „Na každém snímku jsou prováděny detekce anomálií a měření rozměrů s přesností 0,05 milimetru. Dobré a špatné kelímky jsou identifikovány a na konci procesu tříděny,“ vysvětluje ředitel Business Development Medical.

Po vyjmutí jsou kelímky přímo na kruhovém stole, který je vybaven 2 x 48 zásobníky. „Jakmile je kruhový stůl plně naskládaný, přejde do své další pozice a zásobníky s kelímky jsou tříděny pomocí robotu pick & place. Robot může současně manipulovat s osmi zásobníky a jednotlivě je třídit na dobré nebo špatné šarže. Navíc umožňuje funkce kontroly kvality extrahovat zásobník dutin pro kontrolu,“ popisuje expert rychlý průběh.

Měřitelná výhoda v energetické účinnosti a menší spotřeba materiálu pro větší udržitelnost

El-Exis SP 420 také přispívá k vysokorychlostní aplikaci. Její otevírací a zavírací strana jsou nejrychlejší na trhu. Hlavní příčinou krátkých cyklů a vstřikovacích rychlostí až 1000 mm/s, které lze touto strojem dosáhnout, je hydraulický akumulátor. Díky tomu mohou zpracovatelé vyrábět stále tenčí a lehčí obalové výrobky, což vede k výraznému snížení spotřeby surovin, odpadu a nákladů na dopravu. Navíc je doba cyklu zpracování El-Exis SP nejen kratší než u konkurenčních technologií, ale hybridní design přináší i měřitelnou výhodu v energetické účinnosti s ohledem na udržitelnost.

Tak je El-Exis SP v souladu s veletržním sloganem „Act! Sustainably“, kterému se společnost Sumitomo (SHI) Demag zavázala, a který má určovat budoucí směřování firmy. Budoucí inovace jsou proto vždy vyvíjeny s ohledem na udržitelnost, a to tak, že jsou vyráběny a používány pouze stroje a zařízení, které k tomu přispívají. Ekologické aspekty jako součást podnikové společenské odpovědnosti v rámci environmentálně uvědomělého korporátního sociálního odpovědnosti jsou tak pevně začleněny do firemního poselství.