Ultrakorte vormingsproces met hogesnelheidsextractie

Een medische samenwerking op K 2022 toont hoe de hybride hoogsnelheid El-Exis SP 420 het materiaalgebruik optimaliseert en de mal sneller afkoelt

Een medische samenwerking op K 2022 toont hoe de hybride high-speed El-Exis SP 420 het materiaalgebruik optimaliseert en de mat sneller afkoelt

Het gezamenlijke project 'Med Cup' in hal 15, stand D22 laat zien hoe 432 miljoen onderdelen per jaar worden geproduceerd en gecontroleerd / The joint ‘Med Cup’ project on show in Hall 15, Stand D22 will show how to produce and quality check 432 million parts p/a

Uw vaardigheden op het medische gebied toont Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, aan op K 2022 met een hybride snelloopmachine El-Exis SP 420. In het gezamenlijke project "Med Cup" samen met Zubler Handling AG en Otto-Hofstetter AG worden medicatiebekers van PP met een inhoud van 30 milliliter vervaardigd. "Het expositieobject combineert bewezen machinetechnologie op het hoogste niveau met state-of-the-art technologieën," aldus Anatol Sattel, Director Business Development Medical bij Sumitomo (SHI) Demag.

Het concept van het gezamenlijke project is gericht op het combineren van de hoogste energie-efficiëntie met het geoptimaliseerde gebruik van materiaal en tegelijkertijd het waarborgen van de hoogste kwaliteit. Het gebruik van minder materiaal maakt een snellere afkoeling van de vorm mogelijk, waardoor het geïnjecteerde materiaal sneller uithardt en de productcyclus sneller en frequenter kan worden herhaald. Als resultaat ontstaat een ultrakorte vormingsproces in combinatie met een hoogsnelheidsextractie, waardoor de machine in staat is om 48 bekers in minder dan drie seconden vrij te geven en te analyseren.

Enorme productiesnelheid van 432.000.000 onderdelen per jaar

"In combinatie met een geïntegreerd slim stapelsysteem van Zubler Handling en de vierassige pick-and-place robot van Pagés kan de productiesnelheid 57.600 bekers per uur bereiken," legt Sattel uit en maakt een vergelijking met het jaar. "De 48-voudige toepassing vereist een opstellingsoppervlak van ongeveer 25,5 vierkante meter en produceert ongeveer 432.000.000 onderdelen per jaar. Ter vergelijking: een 16-voudige toepassing heeft slechts 15,5 vierkante meter nodig en levert ongeveer 151.000.000 onderdelen op. Met minder dan het dubbele aan opstellingsruimte hebben we dus een bijna drievoudige output."

De 48-voudige mal wordt geleverd door Hofstetter. De perfect uitgebalanceerde hete kanaal is uitgerust met afzonderlijk verwarmde en regelbare spuitmonden. Het spuiten van de beker met een schotgewicht van ongeveer 70 gram gebeurt centraal onderaan via open spuitmonden (puntinjectie). Een hoogwaardig, thermisch uitgebalanceerd koelsysteem met 29 waterkoelcircuits garandeert thermische stabiliteit in de mal. De stabiele constructie maakt een veilige en constante inzet in de productie mogelijk. Daarnaast is de mal zeer onderhoudsvriendelijk, onder andere doordat alle vormdelen vanaf de voorzijde demonteerbaar zijn.

Snelkwaliteitscontrole met hoogresolutiecamera

De productkwaliteit wordt verzekerd door een 100%-inline controle van Zubler Handling, bestaande uit intelligente high-definition vision-camera's die langs de hoogsnelheidsextractas in positie zijn geplaatst. Bij een extractiesnelheid van 7,5 millimeter per seconde maken de camera's elke twaalf milliseconden een foto en verwerken in totaal 96 beelden. "Op elk beeld worden anomaliedetectie en dimensionele metingen uitgevoerd met een nauwkeurigheid van 0,05 millimeter. Goede en slechte bekers worden geïdentificeerd en aan het einde van het proces gesorteerd," legt de Director Business Development Medical uit.

Na het verwijderen worden de bekers netjes gestapeld in een ronde tafel die is uitgerust met 2 x 48 bekers. "Zodra de ronde tafel volledig is gestapeld, schakelt deze over naar de volgende positie, en de stapels worden door een pick & place-robot gesorteerd. Acht stapels tegelijk kunnen door de robot worden verwerkt en afzonderlijk worden gesorteerd in goede of slechte bekers. Bovendien maakt een kwaliteits-schotfunctie het mogelijk om een holstap te extraheren voor controle," beschrijft de expert de snelle workflow.

Meetbaar energie-efficiëntievoordeel en minder materiaalgebruik voor meer duurzaamheid

Ook de El-Exis SP 420 levert een bijdrage aan de hoge snelheidsapplicatie. De openings- en sluitzijde zijn de snelste op de markt. De belangrijkste oorzaak voor de korte cyclustijden en de inspruitsnelheden van 1.000 mm/s die met deze machine kunnen worden gerealiseerd, ligt in de hydraulische accumulator. Op deze manier kunnen verwerkers steeds dunnere en lichtere verpakkingsartikelen produceren, wat leidt tot een aanzienlijke vermindering van grondstofgebruik, afval en verzendkosten. Bovendien is de verwerkingscyclus van de El-Exis SP niet alleen korter dan die van concurrerende technologieën, maar biedt het hybride ontwerp ook een meetbaar energie-efficiëntievoordeel met het oog op duurzaamheid.

Hiermee voldoet de El-Exis SP aan de slogan van de beurs "Act! Sustainably," waaraan Sumitomo (SHI) Demag zich heeft verbonden en die de toekomstige ontwikkeling van het bedrijf mede moet bepalen. Daarom worden toekomstige innovaties altijd gestimuleerd vanuit het aspect van duurzaamheid, door alleen machines en apparatuur te produceren en te gebruiken die daaraan bijdragen. Ecologische aspecten als onderdeel van de maatschappelijke verantwoordelijkheid van het bedrijf, in het kader van een milieubewuste corporate social responsibility, worden hiermee stevig geïntegreerd in de bedrijfsvisie.