Proceso de forma ultracorta con extracción a alta velocidad

Una asociación médica en la K 2022 mostrará cómo la El-Exis SP 420 híbrida de alta velocidad optimiza el uso de material y enfría el molde más rápido

Una asociación médica en la K 2022 mostrará cómo la El-Exis SP 420 híbrida de alta velocidad optimiza el uso de material y enfría el molde más rápido

El proyecto conjunto 'Med Cup' en el pabellón 15, stand D22, mostrará cómo producir y verificar la calidad de 432 millones de piezas al año

Sus competencias en el ámbito médico las demuestra Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, en la K 2022 con un inyector híbrido El-Exis SP 420. En el proyecto conjunto «Med Cup», en colaboración con Zubler Handling AG y Otto-Hofstetter AG, se fabrican vasos para medicamentos de PP con una capacidad de 30 mililitros. «El expositor combina tecnología de máquina probada al más alto nivel con tecnologías de vanguardia», informa Anatol Sattel, Director de Desarrollo de Negocios Médicos en Sumitomo (SHI) Demag.

El concepto del proyecto conjunto busca combinar la máxima eficiencia energética con un uso optimizado de material y, al mismo tiempo, garantizar la máxima calidad. El uso de menos material permite un enfriamiento más rápido del molde, lo que hace que el material inyectado se solidifique más rápidamente y que el ciclo de producción pueda repetirse de forma más rápida y frecuente. Como resultado, se logra un proceso de moldeo ultracorto en combinación con una extrusión de alta velocidad, lo que permite que la máquina libere y analice 48 vasos en menos de tres segundos.

Enorme tasa de producción de 432.000.000 de piezas al año

«En combinación con un sistema de apilamiento inteligente integrado de Zubler Handling y el robot de pick-and-place de cuatro ejes de Pagés, la tasa de producción puede alcanzar las 57.600 piezas por hora», explica Sattel y hace una comparación anual. «El sistema de 48 cavidades requiere una superficie de instalación de aproximadamente 25,5 metros cuadrados y produce unas 432.000.000 de piezas al año. En comparación, una aplicación de 16 cavidades necesita solo 15,5 metros cuadrados de superficie, pero produce alrededor de 151.000.000 de piezas. Con menos del doble de superficie, tenemos una producción casi tres veces mayor».

La herramienta de 48 cavidades la proporciona Hofstetter. El canal de calor perfectamente equilibrado está equipado con puntas de boquilla calefactadas y controladas individualmente. La inyección del vaso, con un peso de aproximadamente 70 gramos, se realiza desde el centro en la parte inferior a través de boquillas abiertas (inyección puntual). Un sistema de enfriamiento térmicamente equilibrado y altamente eficiente, con 29 circuitos de enfriamiento de agua, garantiza la estabilidad térmica en el molde. Su estructura robusta permite un uso seguro y constante en la producción. Además, la herramienta destaca por su alta facilidad de servicio, ya que todas las partes del molde son desmontables desde el frontal.

Control de calidad rápido con cámara de alta resolución

La calidad del producto se asegura mediante un control inline al 100% realizado por Zubler Handling, que consiste en cámaras de visión de alta definición inteligentes colocadas a lo largo del eje de extrusión de alta velocidad. Con una velocidad de extrusión de 7,5 milímetros por segundo, las cámaras toman una imagen cada doce milisegundos y procesan un total de 96 imágenes. «En cada imagen se realiza una detección de anomalías y mediciones de dimensiones con una precisión de 0,05 milímetros. Se identifican vasos buenos y malos para su clasificación al final del proceso», explica el Director de Desarrollo de Negocios Médicos.

Tras la extracción, los vasos se apilan en una mesa redonda equipada con 2 x 48 cavidades. «Una vez que la mesa redonda está completamente apilada, cambia a su siguiente posición y los montones de cavidades son clasificados por un robot de pick & place. El robot puede manejar simultáneamente ocho montones y clasificarlos individualmente en buenas o malas. Además, una función de disparo de calidad permite extraer un montón de cavidades para su inspección», describe el experto el proceso rápido.

Ventaja medible en eficiencia energética y menor uso de material para una mayor sostenibilidad

La El-Exis SP 420 también contribuye a la aplicación de alta velocidad. Sus mecanismos de apertura y cierre son los más rápidos del mercado. La causa principal de los cortos ciclos y las velocidades de inyección de 1.000 mm/s que puede alcanzar esta máquina radica en el acumulador hidráulico. De esta forma, los procesadores pueden fabricar artículos de embalaje cada vez más finos y ligeros, lo que conduce a una reducción significativa en el consumo de materias primas, residuos y costos de envío. Además, el ciclo de procesamiento de la El-Exis SP no solo es más corto que el de tecnologías competidoras, sino que su diseño híbrido también ofrece una ventaja medible en eficiencia energética desde la perspectiva de la sostenibilidad.

De este modo, la El-Exis SP cumple con el lema de la feria «Act! Sustainably», al que se ha comprometido Sumitomo (SHI) Demag y que busca influir en el desarrollo futuro de la empresa. Por ello, las innovaciones futuras siempre se impulsarán bajo el aspecto de la sostenibilidad, fabricando y utilizando solo máquinas y equipos que contribuyan a ello. Los aspectos ecológicos, como parte de la responsabilidad social empresarial en el marco de una gestión ambiental consciente, se integran de forma definitiva en la misión de la compañía.