Processo di formatura ultracorto con estrazione ad alta velocit�

Una collaborazione medica alla K 2022 mostrerà come l'El-Exis SP 420 ibrido ad alta velocità ottimizza l'uso dei materiali e raffredda più rapidamente lo stampo

Una collaborazione medica alla K 2022 mostrerà come l'El-Exis SP 420 ibrido ad alta velocità ottimizza l'uso dei materiali e raffredda più rapidamente lo stampo

Il progetto congiunto 'Med Cup' nella Hall 15, Stand D22, mostrerà come produrre e controllare di qualità 432 milioni di pezzi all'anno

Le tue competenze nel settore medicale vengono dimostrate dalla Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, alla K 2022 con un innovativo stampo rapido ibrido El-Exis SP 420. Nel progetto congiunto "Med Cup" insieme a Zubler Handling AG e Otto-Hofstetter AG vengono prodotti bicchieri per medicinali in PP con una capacità di 30 millilitri. "L'esposizione combina tecnologia di macchine collaudata ai massimi livelli con tecnologie all'avanguardia", riferisce Anatol Sattel, Director Business Development Medical di Sumitomo (SHI) Demag.

Il concetto del progetto congiunto prevede di combinare la massima efficienza energetica con un uso ottimizzato del materiale e garantire contemporaneamente la massima qualità. L'uso di meno materiale permette un raffreddamento più rapido della forma, facendo sì che il materiale iniettato si solidifichi più velocemente e che il ciclo di produzione possa essere ripetuto più rapidamente e frequentemente. Come risultato si ottiene un processo di formatura ultracorto in combinazione con un'estrazione ad alta velocità, che consente alla macchina di rilasciare e analizzare 48 bicchieri in meno di tre secondi.

Enorme capacità produttiva di 432.000.000 di pezzi all'anno

"In combinazione con un sistema di stacking intelligente integrato di Zubler Handling e il robot pick-and-place a quattro assi di Pâques, la capacità produttiva può raggiungere 57.600 bicchieri all'ora", spiega Sattel e fa un confronto annuale. "L'applicazione 48-facce richiede una superficie di circa 25,5 metri quadrati e produce circa 432.000.000 di pezzi all'anno. In confronto, un'applicazione 16-facce richiede solo 15,5 metri quadrati di superficie, ma produce circa 151.000.000 di pezzi. Con meno del doppio dello spazio di installazione, abbiamo quindi quasi tre volte la produzione".

Lo stampo a 48 facce è fornito da Hofstetter. Il canale di riscaldamento perfettamente bilanciato è dotato di punte di ugello riscaldate e controllate singolarmente. La formatura del bicchiere, con un peso di circa 70 grammi, avviene centralmente sul fondo tramite ugelli aperti (puntatura). Un sistema di raffreddamento termicamente bilanciato ad alta efficienza con 29 circuiti di raffreddamento ad acqua garantisce la stabilità termica dello stampo. La sua struttura stabile permette un uso sicuro e costante in produzione. Inoltre, lo stampo è molto facile da manutenere, tra l'altro tutte le parti dello stampo sono smontabili dalla parte frontale.

Controllo qualità rapido con telecamera ad alta risoluzione

La qualità del prodotto è garantita da un controllo inline al 100% di Zubler Handling, costituito da telecamere di visione ad alta definizione intelligenti, posizionate lungo l'asse di estrazione ad alta velocità. Con una velocità di estrazione di 7,5 millimetri al secondo, le telecamere scattano un'immagine ogni dodici millisecondi e elaborano complessivamente 96 immagini. "Su ogni immagine vengono eseguiti riconoscimenti di anomalie e misurazioni dimensionali con una precisione di 0,05 millimetri. Bicchieri buoni e cattivi vengono identificati e alla fine del processo vengono separati", spiega il Director Business Development Medical.

Dopo l'estrazione, i bicchieri vengono accuratamente impilati su un tavolo rotondo dotato di 2 x 48 cavità. "Una volta che il tavolo rotondo è completamente impilato, passa alla posizione successiva e gli impilamenti vengono ordinati da un robot pick & place. Otto impilamenti contemporaneamente possono essere gestiti dal robot e separati in buoni o scartati. Inoltre, una funzione di controllo qualità consente di estrarre un impilamento di cavità per il controllo", descrive l'esperto il processo rapido.

Vantaggio misurabile in efficienza energetica e minor uso di materiale per una maggiore sostenibilità

Anche l'El-Exis SP 420 contribuisce all'applicazione ad alta velocità. La sua apertura e chiusura sono le più rapide sul mercato. La causa principale delle brevi cicli e delle velocità di iniezione di 1000 mm/s, realizzabili con questa macchina, risiede nel accumulatore idraulico. In questo modo, i produttori possono realizzare articoli di imballaggio sempre più sottili e leggeri, riducendo significativamente il consumo di materie prime, i rifiuti e i costi di spedizione. Inoltre, il ciclo di lavorazione dell'El-Exis SP è non solo più breve rispetto alle tecnologie concorrenti, ma il design ibrido offre anche un vantaggio misurabile in efficienza energetica in ottica di sostenibilità.

Con questo, l'El-Exis SP si allinea allo slogan della fiera "Act! Sustainably", a cui Sumitomo (SHI) Demag si è impegnata e che dovrebbe guidare lo sviluppo futuro dell'azienda. Di conseguenza, le innovazioni future saranno sempre promosse sotto il profilo della sostenibilità, producendo e utilizzando solo macchine e attrezzature che contribuiscono a questo obiettivo. Gli aspetti ecologici come parte della responsabilità sociale d'impresa, nel senso di una corporate social responsibility rispettosa dell'ambiente, sono così integrati nel modello aziendale.