Ultrakrát folyamat magas sebességű extrakcióval

Egy orvosi partnerség a K 2022-en bemutatja, hogyan optimalizálja a hibrid nagysebességű El-Exis SP 420 az anyagfelhasználást és hűti gyorsabban a formát

Egy orvosi partnerség a K 2022-en bemutatja, hogy a hibrid nagysebességű El-Exis SP 420 hogyan optimalizálja az anyagfelhasználást és gyorsabban hűti a formát

A közös „Med Cup” projekt a 15-ös csarnokban, D22-es standnál bemutatja, hogyan gyártanak és ellenőriznek évente 432 millió alkatrészt

Az orvosi területen szerzett kompetenciáit a Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, bizonyítja a K 2022-en egy hibrid gyorsjáratú El-Exis SP 420 segítségével. A „Med Cup” közös projekt keretében, a Zubler Handling AG és az Otto-Hofstetter AG közreműködésével PP-ből készült gyógyszertároló poharakat gyártanak, 30 milliliteres térfogattal. „A kiállítási tárgy ötvözi a legmagasabb szintű bevált géptechnikát a legmodernebb technológiákkal” – mondja Anatol Sattel, az orvosi üzletfejlesztési igazgató a Sumitomo (SHI) Demag-nál.

A közös projekt koncepciója az, hogy a legmagasabb energiahatékonyságot ötvözik az anyagfelhasználás optimalizálásával, miközben a legmagasabb minőséget biztosítják. Az anyagkevesebb felhasználása gyorsabb formahűtést tesz lehetővé, így az injektált anyag gyorsabban megköt, és a gyártási ciklus gyorsabban és gyakrabban ismételhető. Ennek eredményeként egy rendkívül rövid formázási folyamat jön létre, amely magas sebességű extrudálással párosul, így a gép kevesebb mint három másodperc alatt képes 48 poharat kiadni és elemezni.

Óriási gyártási sebesség, 432.000.000 alkatrész évente

„Az integrált intelligens rakodórendszerrel a Zubler Handling-től és a Pagés-hez tartozó négytengelyes pick-and-place robot segítségével a gyártási sebesség elérheti a 57.600 poharat óránként” – magyarázza Sattel, és összehasonlítást tesz. „A 48-as alkalmazás kb. 25,5 négyzetméteres telepítési területet igényel, és évente körülbelül 432 millió alkatrészt gyárt. Ezzel szemben egy 16-os alkalmazás mindössze 15,5 négyzetmétert foglal, de csak körülbelül 151 millió alkatrészt szállít. Kevesebb mint a duplája a telepítési területnek, majdnem háromszor akkora a kibocsátás.”

A 48-as szerszámot Hofstetter szállítja. A tökéletesen kiegyensúlyozott forrócsatorna egyedileg fűtött és szabályozott fúvókaszárral van felszerelve. A pohár központi alján, nyitott fúvókákon keresztül (pontfúvás) történik a befecskendezés, körülbelül 70 grammos lövésmennyiséggel. Egy magas hatékonyságú, hőmérsékletileg kiegyensúlyozott hűtőrendszer, 29 vízhűtő körrel garantálja a hőmérsékleti stabilitást a szerszámnál. Ennek stabil felépítése lehetővé teszi a biztonságos és állandó gyártási alkalmazást. Emellett a szerszám rendkívül könnyen karbantartható, többek között az összes formaelem a front felől eltávolítható.

Gyors minőségellenőrzés nagy felbontású kamerával

A termékminőség biztosítását a Zubler Handling 100%-os inline ellenőrzése végzi, intelligens HD-víziókamerák segítségével, amelyek a magas sebességű extrakciós tengely mentén vannak elhelyezve. Az extrakció sebessége 7,5 milliméter másodpercenként, a kamerák minden tizenkettedik milliméterben fényképeznek, összesen 96 képet dolgoznak fel. „Minden képen elvégzik az anomáliák felismerését és a méretmérést 0,05 milliméter pontossággal. Jó és rossz poharakat azonosítanak, hogy a folyamat végén szortírozzák” – magyarázza az orvosi üzletfejlesztési igazgató.

A kivétel után a poharakat szilárdan egy kör alakú asztalra rakják, amely 2 x 48 rekeszes. „Amint a körasztal teljesen megtelt, átáll a következő pozíciójára, és a rekeszeket egy pick & place robot szortírozza. Egyszerre nyolc rekesz kezelhető a robot által, és külön-külön jó vagy rossz szálléként szortírozhatók. Emellett a minőségellenőrző lövés funkció lehetővé teszi a légüreg rekeszének kivonását ellenőrzés céljából” – írja le a szakértő a gyors folyamatot.

Mérhető energiahatékonysági előny és kevesebb anyagfelhasználás a fenntarthatóságért

Az El-Exis SP 420 szintén hozzájárul a magas sebességű alkalmazáshoz. Nyitási és zárási oldalai a leggyorsabbak a piacon. A rövid ciklusidők és az 1.000 mm/s befecskendezési sebességek elérésének fő oka a hidraulikus tároló. Ez lehetővé teszi a feldolgozók számára, hogy vékonyabb és könnyebb csomagolóanyagokat gyártsanak, ami jelentős csökkenést eredményez az alapanyag-igényben, a hulladékban és a szállítási költségekben. Emellett az El-Exis SP feldolgozási ciklusideje nemcsak rövidebb a versenytárs technológiákhoz képest, hanem a hibrid kialakítás a fenntarthatóság szempontjából mérhető energiahatékonysági előnyt is kínál.

Az El-Exis SP így megfelel a „Act! Sustainably” kiállítási szlogennek, amelyhez a Sumitomo (SHI) Demag elkötelezett, és amely meghatározza a vállalat jövőbeli fejlődését. Ennek értelmében a jövőbeni innovációkat mindig a fenntarthatóság szempontjából hajtják végre, kizárólag olyan gépeket és berendezéseket gyártva és alkalmazva, amelyek hozzájárulnak ehhez. A környezeti szempontok, mint a vállalati társadalmi felelősség része, szervesen beépülnek a vállalati küldetésbe, mint környezettudatos vállalati társadalmi felelősségvállalás (CSR).