Potentiels d'efficacité exploités de manière optimale

Avec leur structure complexe, les lentilles LED en silicone imposent de fortes exigences au processus d'injection. (Image : ACH-Solution)

Grâce à son unité de fermeture sans barrière, la machine d'injection e-victory sans tiges ouvre un potentiel d'efficacité énorme dans le traitement du silicone liquide. (Photo : ENGEL)

Pour le dosage du silicone liquide, une MaxiMix G2 d'ACH-Solution est utilisée. L'ensemble du processus peut être facilement contrôlé via le panneau de commande CC300 de la machine d'injection ENGEL. (Image : ACH-Solution) / Une MaxiMix G2 d'ACH-Solution est utilisée pour le dosage du caoutchouc en silicone liquide. L'ensemble du processus peut être facilement contrôlé via le panneau de commande CC300 de la machine d'injection ENGEL. (Photo : ACH-Solution)

Silicone liquide (LSR) se prête à une transformation efficace par injection et se distingue en outre par une grande résistance matérielle. En tant que matériau pour lentilles optiques, le LSR gagne donc en importance. Lors de la Fakuma 2018 du 16 au 20 octobre à Friedrichshafen, les partenaires du système ENGEL, ACH-Solution et Dow Silicones présenteront pour la première fois en Europe une solution intégrée pour la production économique de lentilles LED géométriquement très exigeantes.

Au stand de Dow Silicones (Wiesbaden, Allemagne) dans la Halle B2, Stand 2220, seront produites, sur une machine d'injection ENGEL e-victory 310/120 sans bras de levage, équipée d’un robot linéaire ENGEL viper 40, des lentilles pour phares LED dans un moule à canaux froids à deux cavités de ACH-Solution (Fischlham, Autriche). Elles illustrent une large gamme d’applications. Outre l’industrie automobile, le LSR pour l’éclairage des bâtiments et des rues devient de plus en plus important. La raison réside dans ses propriétés matérielles. Les types très transparents pour applications optiques présentent un indice de jaunissement inférieur à celui des matériaux de lentilles thermoplastiques classiques. Ils sont très résistants aux influences environnementales, telles que les rayons UV, et peuvent être utilisés dans une large plage de températures, de -40 à +200 °C. De plus, ils offrent une liberté de conception particulièrement élevée. Lors de la Fakuma, le DOWSIL MS-1002 Silicone Moldable sera utilisé, ce qui conduit à des surfaces lisses et très dures, semblables à celles des thermoplastiques. Les lentilles de phares, extrêmement finement structurées, sont moulées avec une reproductibilité maximale. Des lentilles prêtes à l’emploi quittent la cellule de fabrication.

Compact et hautement précis

Ce n’est pas seulement en raison de la géométrie complexe que la fabrication des lentilles LED exige beaucoup de la technique de procédé. En général, seul un processus automatisé, sans retouches, rend les produits de haute technologie à base de LSR économiquement viables. Les machines d’injection sans unité de fermeture à bras de levage offrent déjà des conditions constructives optimales pour cela. L’accès libre à la zone d’outil permet des concepts d’automatisation particulièrement efficaces et des cellules de fabrication compactes. Étant donné que les plaques de fixation de l’outil peuvent être entièrement exploitées jusqu’au bord, le grand moule de lentilles peut être installé sur une machine d’injection de 120 tonnes, relativement petite.

Pour la haute précision de démoulage de l’e-victory sans bras de levage, la parallélité exceptionnelle des plaques de fixation de l’outil en est notamment responsable. Le diviseur de force breveté garantit que la plaque mobile suit précisément l’outil lors de la montée en force de fermeture et que la force appliquée est répartie uniformément sur toute la surface. Lors de l’utilisation de moules à plusieurs cavités, toutes les cavités dans la zone de séparation subissent la même pression de surface, ce qui empêche la formation de bavures même lors du traitement de silicones très peu visqueux.

Assistance intelligente

Pour garantir également la précision requise lors de l’injection, la machine e-victory est équipée d’une unité d’injection électrique. De plus, iQ weight control augmente la constance du procédé. Le système d’assistance intelligent du programme inject 4.0 d’ENGEL est capable de détecter et de compenser automatiquement les fluctuations des conditions ambiantes et du matériau brut, même lors du même cycle.

De plus, les buses à aiguille électrique dans l’outil se régulent automatiquement. Le système Servoshot d’ACH-Solution permet de commander individuellement chaque aiguille.

En tant que fournisseur de systèmes, ENGEL intègre tous les composants de la cellule de fabrication dans le contrôle CC300 de la machine d’injection, permettant ainsi une configuration et un contrôle clairs du processus global, y compris le système de dosage du LSR – type MaxiMix G2 d’ACH-Solution. L’intégration dans le contrôle réduit la complexité et augmente le confort d’utilisation.

Une particularité lors de la Fakuma : le visiteur peut se faire guider à travers les étapes de travail nécessaires au démarrage de la cellule de fabrication à l’aide de lunettes AR (Réalité Augmentée) de AVR Tech Innovations (Fischlham, Autriche). Sous forme de textes, d’objets animés ou de courtes séquences vidéo, les lunettes affichent des informations complémentaires utiles pour la manipulation de l’installation, décrivant ce qu’il faut faire, où et comment.