Efficiëntiepotentieel optimaal benut

Met hun complexe structuur stellen de siliconen LED-lenzen hoge eisen aan het spuitgietproces. (Afbeelding: ACH-Solution)

Dank ihrer barrierefreien Schließeinheit eröffnet die holmlose e-victory Spritzgießmaschine in der Verarbeitung von Flüssigsilikon ein großes Effizienzpotenzial. (Bild: ENGEL) / Thanks to its barrier-free clamping unit, the tie-bar-less e-victory injection moulding machine opens up enormous efficiency potential in liquid silicone rubber processing. (Picture: ENGEL)

Voor de dosering van het vloeibare siliconenrubber wordt een MaxiMix G2 van ACH-Solution gebruikt. Het gehele proces kan eenvoudig worden bediend via het CC300 bedieningspaneel van de ENGEL spuitgietmachine. (Afbeelding: ACH-Solution) / A MaxiMix G2 van ACH-Solution wordt gebruikt voor het doseren van het vloeibare siliconenrubber. Het hele proces kan gemakkelijk worden bediend via het CC300 bedieningspaneel van de ENGEL spuitgietmachine. (Afbeelding: ACH-Solution)

Vloeistofsiliconen (LSR) kunnen efficiënt worden verwerkt in spuitgietprocessen en bieden daarnaast een hoge materiaalduurzaamheid. Als materiaal voor optische lenzen wint LSR daarom sterk aan belang. Tijdens Fakuma 2018, van 16 tot 20 oktober in Friedrichshafen, presenteren de systeempartners ENGEL, ACH-Solution en Dow Silicones voor het eerst in Europa een geïntegreerde oplossing voor de economische productie van geometrisch zeer veeleisende LED-lenzen.

Op de stand van Dow Silicones (Wiesbaden, Duitsland) in hal B2, stand 2220, worden op een holloze ENGEL e-victory 310/120 spuitgietmachine met geïntegreerde ENGEL viper 40 lineaire robot, in een twee-kaviteiten koudkanaal gereedschap van ACH-Solution (Fischlham, Oostenrijk), lenzen voor LED-spotlights geproduceerd. Ze staan voor een breed toepassingsgebied. Naast de automobielindustrie krijgt LSR voor gebouwen- en straatverlichting steeds meer aandacht. De reden ligt in de materiaaleigenschappen. De hoogtransparante typen voor optische toepassingen hebben een lagere vergelingsindex dan traditionele thermoplastische lenzenmaterialen. Ze zijn zeer resistent tegen milieueffecten zoals UV-straling en kunnen binnen een breed temperatuurbereik van -40 tot +200 °C worden gebruikt. Bovendien bieden ze een bijzonder grote ontwerpflexibiliteit. Tijdens Fakuma wordt DOWSIL MS-1002 Moldable Silicone verwerkt, dat leidt tot thermoplast-achtige, gladde en zeer harde oppervlakken. De uiterst fijn gestructureerde koplamplenzen worden met de hoogste reproduceerbaarheid gevormd. Klaar-voor-inbouw lenzen verlaten de productielijn.

Kompact en hoogprecies

Niet alleen vanwege de complexe geometrie stelt de productie van LED-lenzen hoge eisen aan de procestechnologie. Over het algemeen geldt dat slechts een geautomatiseerd, nawerkvrij proces hightech-producten uit LSR economisch maakt. Spuitgietmachines zonder holle sluiteenheid bieden hiervoor al de optimale constructieve voorwaarden. De vrije toegang tot de gereedschapsruimte maakt bijzonder efficiënte automatiseringsconcepten en compacte productiezones mogelijk. Omdat de gereedschapsplaten volledig tot aan de rand kunnen worden benut, past het omvangrijke lensgereedschap op een relatief kleine 120-tonnen spuitgietmachine.

De hoge precisie van de holloze e-victory wordt onder andere mogelijk gemaakt door de uitstekende paralleliteit van de gereedschapsplaten. De gepatenteerde Force Divider zorgt ervoor dat de beweegbare plaat tijdens het opbouwen van de sluitkracht het gereedschap precies volgt en de aangelegde kracht gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld. Bij gebruik van meerkaviteitsgereedschappen ervaren alle kaviteiten in de scheidingslaag dezelfde oppervlaktedruk, wat zelfs bij verwerking van zeer laagviskeuze siliconen het ontstaan van randvorming voorkomt.

Intelligente assistentie

Om ook tijdens het inspuiten de vereiste precisie te garanderen, is de e-victory-machine uitgerust met een elektrische inspuitsysteem. Daarnaast verhoogt iQ weight control de processtabiliteit. Het intelligente assistentiesysteem uit het inject 4.0-programma van ENGEL kan schommelingen in omgevingscondities en grondstoffen detecteren en automatisch compenseren tijdens dezelfde spuitcyclus.

Ook regelen de elektrische naaldsluitsystemen in het gereedschap zichzelf automatisch. Het Servoshot-systeem van ACH-Solution maakt het mogelijk om elke naald afzonderlijk aan te sturen.

Als systeemleverancier integreert ENGEL alle componenten van de productiecel in de CC300-besturing van de spuitgietmachine, zodat het gehele proces inclusief het LSR-doseersysteem – type MaxiMix G2 van ACH-Solution – overzichtelijk kan worden ingesteld en gecontroleerd. De integratie in de besturing vermindert de complexiteit en verhoogt het gebruiksgemak.

Een bijzonderheid op Fakuma: bezoekers kunnen zich met een AR (Augmented Reality)-bril van AVR Tech Innovations (Fischlham, Oostenrijk) door de werkstappen leiden die nodig zijn om de productielijn te starten. In de vorm van teksten, geanimeerde objecten of korte videosequenties toont de bril nuttige aanvullende informatie voor de bediening van de installatie, waarin wordt uitgelegd wat waar en hoe moet worden gedaan.