Potencial de eficiencia aprovechado al máximo

Con su estructura compleja, las lentes LED de silicona plantean altas exigencias al proceso de inyección. (Imagen: ACH-Solution)

Gracias a su unidad de cierre sin barreras, la máquina de inyección sin barras de la e-victory abre un gran potencial de eficiencia en el procesamiento de silicona líquida. (Imagen: ENGEL)

Para la dosificación del silicón líquido se utiliza un MaxiMix G2 de ACH-Solution. Todo el proceso se puede controlar cómodamente a través del panel de control CC300 de la máquina de inyección ENGEL. (Imagen: ACH-Solution) / Se utiliza un MaxiMix G2 de ACH-Solution para medir el caucho de silicona líquido. Todo el proceso se puede controlar cómodamente mediante el panel de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección ENGEL. (Imagen: ACH-Solution)

Silicona líquida (LSR) se procesa de manera eficiente en moldeo por inyección y además destaca por su alta resistencia al material. Como material para lentes ópticas, la LSR está ganando una gran importancia. En Fakuma 2018, del 16 al 20 de octubre en Friedrichshafen, los socios del sistema ENGEL, ACH-Solution y Dow Silicones presentarán por primera vez en Europa una solución integrada para la producción económica de lentes LED con geometrías muy complejas.

En el stand de Dow Silicones (Wiesbaden, Alemania) en el pabellón B2, stand 2220, se producirán lentes para faros LED en una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-victory 310/120 sin viga, con un robot lineal ENGEL viper 40 integrado, en una herramienta de canal frío de dos cavidades de ACH-Solution (Fischlham, Austria). Representan un amplio espectro de aplicaciones. Además de la industria automotriz, la LSR para iluminación de edificios y calles está ganando cada vez más atención. La razón radica en las propiedades del material. Los tipos altamente transparentes para aplicaciones ópticas tienen un índice de amarillamiento más bajo que los materiales tradicionales de lentes termoplásticos. Son muy resistentes a influencias ambientales, como la radiación UV, y pueden usarse en un rango de temperatura de -40 a +200 °C. Además, permiten una libertad de diseño especialmente alta. En Fakuma, se procesa DOWSIL MS-1002 Silicone Moldable, que conduce a superficies lisas y muy duras similares a las termoplásticas. Las lentes de faros extremadamente estructuradas se moldean con la máxima reproducibilidad. Las lentes terminadas se entregan listas para su montaje.

Compacto y de alta precisión

No solo debido a la geometría compleja, la fabricación de lentes LED requiere altos estándares en la tecnología de procesos. En general, solo un proceso automatizado y sin necesidad de retrabajo hace que los productos de alta tecnología con LSR sean rentables. Las máquinas de moldeo por inyección sin viga de cierre aportan ya las condiciones constructivas óptimas para ello. El acceso libre al espacio de la herramienta permite conceptos de automatización especialmente eficientes y células de producción compactas. Como las placas de sujeción de las herramientas pueden aprovecharse completamente hasta el borde, la herramienta volumétrica para lentes cabe en una máquina de inyección de 120 toneladas, relativamente pequeña.

Para la alta precisión de reproducción de la e-victory sin viga, entre otras cosas, es responsable la sobresaliente paralelidad de las placas de sujeción. El Force Divider patentado asegura que la placa móvil siga exactamente la herramienta durante la fase de cierre y que la fuerza aplicada se distribuya uniformemente sobre la superficie. Cuando se utilizan herramientas con múltiples cavidades, todas las cavidades en la línea de separación experimentan la misma presión superficial, lo que previene la formación de rebabas incluso al procesar siliconas de viscosidad muy baja.

Asistencia inteligente

Para garantizar la precisión requerida también durante la inyección, la máquina e-victory está equipada con una unidad de inyección eléctrica. Además, iQ weight control aumenta la constancia del proceso. El sistema de asistencia inteligente del programa inject 4.0 de ENGEL puede detectar variaciones en las condiciones ambientales y en la materia prima, y compensarlas automáticamente en el mismo ciclo.

Asimismo, las boquillas de cierre de aguja eléctricas en la herramienta se regulan automáticamente. El sistema Servoshot de ACH-Solution permite controlar individualmente cada cierre de aguja.

Como proveedor de sistemas, ENGEL integra todos los componentes de la célula de producción en el control CC300 de la máquina de moldeo por inyección, de modo que el proceso completo, incluyendo el sistema de dosificación de LSR – tipo MaxiMix G2 de ACH-Solution – pueda ajustarse y controlarse de manera sencilla. La integración en el control reduce la complejidad y aumenta la comodidad de uso.

Una novedad en Fakuma: los visitantes pueden usar unas gafas de realidad aumentada (AR) de AVR Tech Innovations (Fischlham, Austria) para guiarse por los pasos necesarios para poner en marcha la célula de producción. En forma de textos, objetos animados o breves secuencias de vídeo, las gafas muestran información adicional útil para el manejo de la planta, explicando qué y cómo se debe hacer en cada paso.