Potenziale di efficienza sfruttati al massimo

Con la loro struttura complessa, le lenti LED in silicone pongono elevate esigenze al processo di stampaggio a iniezione. (Immagine: ACH-Solution)

Grazie alla sua unità di chiusura senza barriere, la macchina per stampaggio a iniezione e-victory senza barre di collegamento apre un enorme potenziale di efficienza nella lavorazione del silicone liquido. (Immagine: ENGEL)

Per la dosatura del silicone liquido viene utilizzato un MaxiMix G2 di ACH-Solution. L'intero processo può essere facilmente controllato tramite il pannello di comando CC300 della macchina per stampaggio a iniezione ENGEL. (Immagine: ACH-Solution) / Un MaxiMix G2 di ACH-Solution viene utilizzato per la misurazione del silicone liquido. L'intero processo può essere controllato comodamente tramite il pannello di comando CC300 della macchina per stampaggio a iniezione ENGEL. (Immagine: ACH-Solution)

Silicone liquido (LSR) si può lavorare in modo efficiente con la pressofusione e si distingue inoltre per un'elevata resistenza del materiale. Come materiale per lenti ottiche, l'SLR sta quindi acquisendo un'importanza crescente. Alla Fakuma 2018, dal 16 al 20 ottobre a Friedrichshafen, i partner di sistema ENGEL, ACH-Solution e Dow Silicones presenteranno per la prima volta in Europa una soluzione integrata per la produzione economica di lenti LED di forma molto complessa.

Allo stand di Dow Silicones (Wiesbaden, Germania) nella Hall B2, Stand 2220, verranno prodotte con una macchina per pressofusione ENGEL e-victory 310/120 senza braccio, dotata di un robot lineare ENGEL viper 40 integrato, delle lenti per fari LED in uno stampo a canale freddo a due cavità di ACH-Solution (Fischlham, Austria). Queste rappresentano un ampio spettro di applicazioni. Oltre all'industria automobilistica, l'SLR sta assumendo un ruolo sempre più importante nell'illuminazione di edifici e strade. La ragione risiede nelle proprietà del materiale. I tipi altamente trasparenti per applicazioni ottiche presentano un indice di ingiallimento inferiore rispetto ai tradizionali materiali per lenti termoplastici. Sono molto resistenti agli agenti ambientali, come i raggi UV, e possono essere utilizzati in un ampio intervallo di temperature, da -40 a +200 °C. Inoltre, consentono una libertà di progettazione particolarmente elevata. Alla Fakuma, verrà utilizzato DOWSIL MS-1002 Moldable Silicone, che porta a superfici lisce e molto dure, simili a quelle dei termoplastici. Le lenti per fari, estremamente strutturate, vengono stampate con la massima riproducibilità. Le lenti pronte per l'installazione escono dalla cella di produzione.

Compattezza e alta precisione

Non solo a causa della geometria complessa, la produzione delle lenti LED richiede elevate prestazioni tecniche di processo. In generale, si può affermare che solo un processo automatizzato e senza necessità di post-elaborazione rende economicamente prodotti high-tech in LSR. Le presse con unità di chiusura senza braccio offrono già le condizioni ottimali a livello costruttivo. L'accesso libero alla cavità dello stampo permette concetti di automazione particolarmente efficienti e celle di produzione compatte. Poiché le piastre di fissaggio dello stampo possono essere completamente sfruttate fino al bordo, lo stampo voluminoso per le lenti si adatta a una macchina per pressofusione di soli 120 tonnellate, relativamente piccola.

Per l'elevata precisione di stampaggio della e-victory senza braccio, tra l'altro, è responsabile l'eccezionale planarità delle piastre di fissaggio dello stampo. Il Force Divider brevettato garantisce che la piastra mobile segua esattamente lo stampo durante l'applicazione della forza di chiusura e che la forza applicata venga distribuita uniformemente sulla superficie. Quando si utilizzano stampi a più cavità, tutte le cavità nella superficie di separazione ricevono la stessa pressione, prevenendo la formazione di scarti anche durante la lavorazione di silicone molto a bassa viscosità.

Assistente intelligente

Per garantire anche durante l'iniezione la precisione richiesta, la macchina e-victory è dotata di un'unità di iniezione elettrica. Inoltre, iQ weight control aumenta la costanza del processo. Il sistema di assistenza intelligente del programma inject 4.0 di ENGEL è in grado di riconoscere le variazioni nelle condizioni ambientali e nel materiale grezzo e di compensarle automaticamente già durante lo stesso ciclo di produzione.

Le valvole a ago elettriche nel stampo si regolano automaticamente. Il sistema Servoshot di ACH-Solution permette di controllare singolarmente ogni valvola a ago.

Come fornitore di sistemi, ENGEL integra tutti i componenti della cella di produzione nel controllo CC300 della macchina per pressofusione, in modo che l'intero processo, compresa l'unità di dosaggio LSR – modello MaxiMix G2 di ACH-Solution – possa essere impostato e controllato in modo chiaro. L'integrazione nel sistema di controllo riduce la complessità e aumenta il comfort di utilizzo.

Una novità alla Fakuma: i visitatori possono farsi guidare attraverso le fasi di lavoro necessarie per avviare la cella di produzione con un visore AR (realtà aumentata) di AVR Tech Innovations (Fischlham, Austria). Sotto forma di testi, oggetti animati o brevi sequenze video, gli occhiali visualizzano informazioni utili per l'operatore, spiegando cosa, dove e come fare.