Optymalne wykorzystanie potencjałów efektywności

Ze swoją złożoną strukturą soczewki LED z silikonu stawiają wysokie wymagania wobec procesu wtryskiwania. (Zdjęcie: ACH-Solution) / With their complex structure, the silicone LED lenses place high demands on the injection molding process. (Picture: ACH-Solution)

Dzięki swojej barierze wolnej od elementów mocujących, wtryskarka e-victory bez prowadnic otwiera ogromny potencjał wydajności w przetwarzaniu płynnego silikonu. (Zdjęcie: ENGEL)

Do dozowania płynnego silikonu używana jest MaxiMix G2 od ACH-Solution. Cały proces można wygodnie kontrolować za pomocą panelu obsługi CC300 wtryskarki ENGEL. (Zdjęcie: ACH-Solution) / MaxiMix G2 od ACH-Solution służy do dozowania płynnego kauczuku silikonowego. Cały proces można wygodnie kontrolować za pomocą panelu obsługi CC300 wtryskarki ENGEL. (Zdjęcie: ACH-Solution)

Fluid silikon (LSR) można efektywnie przetwarzać metodą wtrysku, a ponadto wyróżnia się wysoką odpornością materiałową. Jako materiał do optycznych soczewek, LSR zyskuje na znaczeniu. Podczas Fakuma 2018, od 16 do 20 października w Friedrichshafen, partnerzy systemowi ENGEL, ACH-Solution i Dow Silicones po raz pierwszy w Europie zaprezentują zintegrowane rozwiązanie dla ekonomicznej produkcji geometrii bardzo wymagających soczewek LED.

Na stoisku Dow Silicones (Wiesbaden, Niemcy) w hali B2, stoisko 2220, na bezramowej maszynie wtryskowej ENGEL e-victory 310/120 z zintegrowanym robotem liniowym ENGEL viper 40 w dwukomorowym narzędziu chłodzącym od ACH-Solution (Fischlham, Austria) będą produkowane soczewki do reflektorów LED. Reprezentują szeroki zakres zastosowań. Oprócz przemysłu motoryzacyjnego, LSR coraz bardziej zyskuje na znaczeniu w oświetleniu budynków i ulic. Powód leży w właściwościach materiału. Typy o wysokiej przezroczystości do zastosowań optycznych mają niższy wskaźnik żółknięcia niż tradycyjne materiały termoplastyczne do soczewek. Są bardzo odporne na czynniki środowiskowe, takie jak promieniowanie UV, i mogą być stosowane w szerokim zakresie temperatur od 40 do +200 °C. Ponadto umożliwiają dużą swobodę projektowania. Podczas Fakuma będzie używany DOWSIL MS-1002 Moldable Silicone, który prowadzi do gładkich i bardzo twardych powierzchni przypominających termoplasty. Wysoce drobne struktury soczewek reflektorów będą odlewane z najwyższą powtarzalnością. Gotowe do montażu soczewki opuszczają komorę produkcyjną.

Kompaktowe i wysoce precyzyjne

Nie tylko ze względu na skomplikowaną geometrię, produkcja soczewek LED stawia wysokie wymagania wobec techniki procesowej. Ogólnie rzecz biorąc, tylko zautomatyzowany, bezobsługowy proces czyni produkty high-tech z LSR opłacalnymi. Maszyny wtryskowe z bezramową jednostką zamykającą już konstrukcyjnie zapewniają optymalne warunki do tego. Swobodny dostęp do przestrzeni narzędziowej umożliwia szczególnie efektywne koncepcje automatyzacji i kompaktowe komórki produkcyjne. Ponieważ płyty mocujące narzędzia mogą być w pełni wykorzystywane aż do krawędzi, duże narzędzie soczewkowe mieści się na stosunkowo małej maszynie wtryskowej o sile 120 ton.

Za wysoką dokładność odlewania bezramowej maszyny e-victory odpowiada między innymi wybitna równoległość płyt mocujących narzędzia. Patentowany Force Divider zapewnia, że ruchoma płyta podczas wzrostu siły zamknięcia dokładnie podąża za narzędziem, a wprowadzona siła jest równomiernie rozłożona na powierzchnię. W przypadku użycia narzędzi wielokomorowych, wszystkie komory w linii rozdzielczej doświadczają tej samej powierzchniowej presji, co zapobiega powstawaniu ostrzyków nawet przy obróbce bardzo niskowiskoznych silikonów.

Inteligentna asysta

Aby zapewnić wymaganą precyzję podczas wtrysku, maszyna e-victory jest wyposażona w elektryczną jednostkę wtryskową. Dodatkowo, iQ weight control zwiększa stabilność procesu. Inteligentny system asysty z programu inject 4.0 od ENGEL potrafi wykrywać wahania warunków otoczenia i surowca, a także automatycznie je korygować podczas tego samego cyklu.

Podobnie, elektryczne dysze zamykające iglicę w narzędziu regulują się automatycznie. System Servoshot od ACH-Solution umożliwia indywidualne sterowanie każdą iglicą.

Jako dostawca systemów, ENGEL integruje wszystkie komponenty komórki produkcyjnej w systemie sterowania CC300 wtryskarki, dzięki czemu cały proces, w tym system dozowania LSR – typ MaxiMix G2 od ACH-Solution – można przejrzyście ustawiać i kontrolować. Integracja sterowania zmniejsza złożoność i zwiększa komfort obsługi.

Jednym z wyróżnień na Fakuma jest możliwość, aby odwiedzający targi mógł za pomocą okularów AR (Augmented Reality) od AVR Tech Innovations (Fischlham, Austria) przejść przez kroki pracy niezbędne do uruchomienia komórki produkcyjnej. W formie tekstów, animowanych obiektów lub krótkich sekwencji wideo, okulary wyświetlają pomocne dodatkowe informacje, opisujące, co i jak należy zrobić.