Pièces en plastique avec de la neige de CO₂ pour débrider et nettoyer à sec dans un processus

Les plastiques durs et cassants tels que le PEEK et le PPS peuvent être débrutés et nettoyés en un seul processus grâce à la technologie quattroClean. (Source de l'image : acp systems AG) / Avec la technologie quattroClean, les plastiques durs et cassants tels que le PEEK et le PPS peuvent être débrutés et nettoyés en un seul processus. (Source de la photo : acp systems AG)

Les bavures présentes sur les pièces après le processus d'injection sont éliminées de manière fiable et reproductible. (Source de l'image : acp systems AG)

Adapté aux exigences spécifiques en matière de débranchement, de propreté et de délais de cycle, des concepts de systèmes sur mesure sont élaborés. Ici, le traitement est effectué simultanément par le haut et par le bas. (Source de l'image : acp systems AG)

Les pièces en plastique présentent généralement des bavures après l'injection ou un traitement mécanique. En tant qu'alternative efficace et intégrée à la ligne pour le débrantage et le nettoyage, la technologie quattroClean d'acp systems AG s'est avérée efficace pour les plastiques durs et cassants comme le PEEK et le PPS. Le débrantage et le nettoyage s'effectuent de manière sèche en un seul processus.

Les utilisations des plastiques ne connaissent aujourd'hui pratiquement aucune limite. De la technologie médicale à la construction automobile, en passant par l’électronique, jusqu’au secteur domestique et des loisirs, les polymères polyvalents permettent des solutions innovantes. Mais, indépendamment du fait que les pièces soient moulées par injection ou traitées mécaniquement, des résidus se trouvent à la surface, qu’il faut enlever pour assurer une haute qualité de traitement ultérieur ou un fonctionnement parfait des pièces et composants. Lorsqu’il s’agit de bavures et de résidus issus de médias de traitement, la technologie quattroClean d'acp systems AG constitue une alternative efficace et efficiente pour le débrantage et le nettoyage, notamment sur des plastiques durs et cassants comme le polyphénylsulfure (PPS) et le polyétheréthercétone (PEEK).

Traitement écologique, efficace et sec

Le système quattroClean modulaire fonctionne avec du dioxyde de carbone liquide, pratiquement inépuisable, qui se forme comme sous-produit lors de processus chimiques et de la production d’énergie à partir de biomasse. Le CO2 est donc considéré comme neutre pour l’environnement, non inflammable et non toxique.

Pour le processus de débrantage et de nettoyage, le dioxyde de carbone est dirigé à travers la bague d’étanchéité à deux composants sans usure du système quattroClean, qui se détend en sortant de la buse et se transforme en un fin « neige de CO2 ». Celle-ci est condensée par un jet d’air comprimé en forme d’anneau, puis accélérée à une vitesse supersonique. Lors de l’impact du jet d’air froid à -78,5 °C, bien focalisé, sur la surface de la pièce à traiter, une combinaison d’effets thermiques, mécaniques, de solvants et de sublimation se produit.

L’effet de débrantage repose d’une part sur l’effet thermique. La choc de refroidissement disperse les bavures. D’autre part, lors du passage de phase de la « neige de CO2 » de solide à gazeux, il y a un grossissement volumétrique d’environ 600 fois. Cela génère des micro-ondes de pression qui se propagent à grande vitesse. La force exercée est suffisante pour détacher les bavures des pièces.

La combinaison de ces quatre mécanismes d’action permet d’obtenir simultanément une performance de nettoyage efficace et homogène. Elle élimine en toute sécurité et de manière reproductible les contaminants sous forme de particules, tels que les bavures détachées, la poussière et les particules, ainsi que les contaminations filmogènes, comme les résidus de lubrifiants ou de silicones. Le débrantage et le nettoyage sont doux pour le matériau, permettant ainsi de traiter des surfaces sensibles, très fines ou à structures complexes.

Les bavures et contaminants détachés sont évacués de la surface de la pièce par la force aérodynamique de l’air comprimé et transportés par une aspiration intégrée dans la cellule de traitement. Étant donné que le CO2 sublime, les pièces sont sèches après le traitement et peuvent être immédiatement poursuivies dans le processus ou emballées.

Solution rentable – également pour l’intégration en production

Le procédé quattroClean modulable peut être adapté de manière efficace et compacte à différentes géométries de pièces, permettant un traitement partiel ou complet de surface. Les paramètres du processus, tels que les débits d’air comprimé et de dioxyde de carbone, la zone de projection et la durée du jet, sont précisément ajustés lors d’essais en laboratoire par acp systems en fonction de chaque application, des propriétés du matériau ainsi que des bavures et contaminants à éliminer. Ces paramètres peuvent être enregistrés en tant que programmes spécifiques à chaque pièce dans le système de commande.

Adaptés aux exigences de débrantage, de propreté et de cadence, acp systems conçoit des solutions de systèmes sur mesure basées sur des modules standard, pouvant fonctionner en tant que solutions autonomes ou intégrées à la production, voire en environnement de production en chaîne. Cela permet à la fois la compatibilité avec l’industrie 4.0 du système quattroClean. La machine peut être facilement intégrée et commandée via des interfaces standardisées avec un système maître supérieur. Pour une documentation complète et une traçabilité, tous les paramètres du processus sont automatiquement enregistrés et transmis au système maître.