Műanyag alkatrészek CO₂-hóval egy folyamat során száraz csiszolással és tisztítással

Kemény és törékeny műanyagok, mint például a PEEK és a PPS, a quattroClean technológiával egy lépésben eltávolíthatók a sorják és tisztíthatók. (Kép forrása: acp systems AG) / A quattroClean technológiával kemény és törékeny műanyagokat, például PEEK-et és PPS-t, egy folyamat során lehet eltávolítani a sorjákat és megtisztítani. (Fotó forrása: acp systems AG)

A fröccsöntési folyamat után keletkező élek biztonságosan és reprodukálható módon kerülnek eltávolításra. (Kép forrása: acp systems AG) / The burrs on parts after the injection molding process are removed reliably and reproducibly. (Photo source: acp systems AG)

Az érdesség- és tisztasági, valamint a ciklusidő-előírások egyedi igényeihez igazítottan személyre szabott rendszerkoncepciók kerülnek kidolgozásra. Itt a folyamat egyidejűleg történik felülről és alulról is. (Kép forrása: acp systems AG)

A műanyag alkatrészek általában a fröccsöntés vagy mechanikus feldolgozás után sorja- és szennyeződés maradványokat mutatnak. Hatékony és inline alkalmazásra alkalmas sorjázási és tisztítási alternatívaként a kemény és törékeny műanyagok, például PEEK és PPS esetében az acp systems AG quattroClean technológiája vált be. A sorjázás és tisztítás szárazon, egy lépésben történik.

A műanyagok felhasználási lehetőségei ma gyakorlatilag határtalanok. A gyógyászati technológiától az autógyártáson és elektronikán át a háztartási és szabadidős területekig a polimerek sokoldalú felhasználása innovatív megoldásokat tesz lehetővé. Azonban függetlenül attól, hogy az alkatrészek fröccsöntöttek vagy mechanikusan dolgoztak fel, a felületen maradt maradványokat el kell távolítani a magas színvonalú további feldolgozás vagy a termékek és alkatrészek hibátlan működése érdekében. Amikor a maradványok vagy sorjaként megjelenő anyagmaradványokról van szó, az acp systems AG quattroClean technológiája hatékony és eredményes alternatívát kínál kemény és törékeny műanyagok, például polifenilénsav-szulfid (PPS) és poliéter-éter-keton (PEEK) esetében.

Környezetbarát, hatékony és száraz feldolgozás

A modulárisan felépített quattroClean rendszer folyékony, szinte korlátlan ideig tárolható szén-dioxidot használ, amely a kémiai folyamatok és biomassza energianyerése során keletkezik melléktermékként. Ezért a CO2 környezetbarát, nem gyúlékony és ártalmatlan.

A sorjázási és tisztítási folyamat során a szén-dioxidot a quattroClean rendszer kopásmentes kétkomponensű gyűrűs sugárján keresztül vezetik, amely a fúvókából való kijáratkor relaxálódik, és finom CO2-hó formájában szublimálódik. Ezt egy kör alakú, nyomású levegővel töltött burkolat alakítja, amely szuperszonikus sebességre gyorsítja. Amikor a jól fókuszált, -78,5 °C-os hó és levegő keveréke az érintett felülethez ér, a folyamat egyesül a hőmérsékleti, mechanikai, oldószeres és szublimációs hatásokkal.

A sorjázás hatékonysága egyrészt a hőhatásra alapul. A sokk hűlés során a sorjaként megjelenő anyag széttöredezik. Másrészt, a CO2-hó fázisátmenete szilárdból gázba körülbelül 600-szoros térfogatnövekedést eredményez. Ez mikro-nyomási hullámokat hoz létre, amelyek nagy sebességgel terjednek, és elég erősek ahhoz, hogy eltávolítsák a sorjákat az alkatrészekről.

A négy hatásmechanizmus kombinációjából eredően hatékony és homogén tisztítási teljesítményt érhetünk el. Ez eltávolítja a részecske alakú szennyeződéseket, például a levált sorjákat, port és részecskéket, ugyanúgy, mint a filmréteges szennyeződéseket, például a szétválasztó- és szilikonmaradványokat. A sorjázás és tisztítás anyagkímélő módon történik, így érzékeny, finom és összetett felületek is feldolgozhatók.

A levált sorják és szennyeződések a levegőnyomás aerodinamikus ereje által kerülnek le az alkatrész felületéről, és a feldolgozó cellába integrált elszívás szállítja el azokat. Mivel a CO2 szublimál, az alkatrészek szárazon kerülnek ki a folyamatból, és azonnal tovább feldolgozhatók vagy csomagolhatók.

Költséghatékony megoldás – akár gyártási integrációhoz is

A skálázható quattroClean folyamat hatékonyan és helytakarékosan igazítható különböző alkatrészgépekhez, lehetővé téve részleges vagy teljes felületi feldolgozást is. A folyamatparamétereket, például a levegő és szén-dioxid térfogatáramát, a sugárzás területét és időtartamát az acp systems laboratóriumi próbái pontosan az adott alkalmazáshoz, anyagtulajdonságokhoz, valamint a leválandó sorjakhoz és szennyeződésekhez igazítják. Ezeket a paramétereket alkatrészspecifikus programként lehet elmenteni az üzemirányításban.

A megfelelő sorjázási, tisztasági és ciklusidő követelményekhez igazítva az acp systems egyedi, szabványos modulokra alapozott, testreszabott berendezéskoncepciókat valósít meg, amelyek önálló megoldásként vagy gyártásba integrálva, illetve összekapcsolt gyártási környezetben is működtethetők. Ez utóbbi lehetővé teszi a quattroClean rendszer Industry 4.0-kompatibilitását. A berendezés egyszerűen csatlakoztatható az irányító számítógéphez szabványos interfészeken keresztül, és az összes folyamatparaméter automatikusan rögzítésre és továbbításra kerül a központi irányító rendszerhez.