OnRobot lance le préhenseur magnétique MG10

Avec le MG10, le spécialiste danois de la robotique OnRobot présente sa première pince magnétique. Contrairement aux modèles traditionnels de ce type, le MG10 permet de contrôler précisément la force exercée et la prise. Cela ouvre de nouvelles possibilités pour la manipulation de pièces métalliques : là où les pinces parallèles ou à vide atteignent leurs limites, le MG10 automatise les processus de chargement de machines, de transfert de matériaux ou d'assemblage. En saisissant et en tenant en toute sécurité des pièces métalliques perforées ou de forme irrégulière, il est notamment adapté pour des applications dans l'industrie automobile ou aéronautique. La pince peut être rapidement reconfigurée pour de nouvelles tâches et est compatible avec des robots de tous les fabricants du marché.

Alors que les pinces magnétiques classiques ne peuvent souvent être que allumées ou éteintes, le MG10 électrique peut doser la force exercée en fonction de la tâche et de la pièce. Jusqu'à présent, les pinces magnétiques nécessitaient des embouts en caoutchouc pour créer l'écart nécessaire entre le magnétisme et la pièce. Adapter ces embouts est un processus long, souvent peu précis. Surtout lors de la manipulation de tôles ou de petits éléments métalliques comme des vis, il arrive fréquemment que la pince magnétique saisisse plus d'une pièce, car elle est réglée trop fort.

« Les pinces magnétiques traditionnelles demandent beaucoup d'efforts : chaque fois que l'application ou la pièce changent, l'utilisateur doit ajuster manuellement les paramètres », explique Enrico Krog Iversen, PDG d'OnRobot. « Le MG10 permet aux entreprises de changer rapidement et facilement entre différentes applications, même en production à faible volume et à forte diversité. Par exemple, il peut être utilisé pour le chargement de machines, puis, dans le même instant, pour le dépalettage de pièces en tôle. »

Potentiel d'utilisation dans le secteur automobile

Dans la fabrication de véhicules, des pièces métalliques souvent déformées, estampées ou perforées entrent fréquemment en jeu. Lors de leur manipulation, les pinces parallèles ou à vide atteignent leurs limites : il est impossible de créer un vide sur des surfaces perforées, et les géométries complexes sont difficiles à saisir avec une pince en prise pincée. Le MG10 s'en sort : équipé de plusieurs aimants, il peut manipuler des pièces de formes, tailles et poids très variés. Avec une charge utile allant jusqu'à 10 kg et une force de prise de 300 N, il offre une forte adhérence sur une petite surface et manipule également des objets à surfaces rugueuses, irrégulières ou perforées — comme des grilles — de manière fiable. Il est ainsi adapté à de nombreuses tâches dans la fabrication automobile ou l'aéronautique. Un scénario envisageable est celui d'un robot soulevant des pièces en tôle d'un pile pour les placer dans une presse ou une machine de pliage, puis les reprenant après traitement. Le MG10 peut également soutenir des opérations d'assemblage ou de transfert de matériaux, comme le dépalettage de pièces métalliques.

Alternative économique aux pinces pneumatiques

Pour garantir une manipulation sûre de pièces lourdes, le MG10 dispose de capteurs intégrés pour la détection des pièces et de la pince. Par exemple, en cas de coupure de courant ou si le robot doit s'arrêter en urgence, ces fonctions assurent qu'il maintient la pièce fermement en place.

De plus, il constitue une alternative aux pinces pneumatiques coûteuses et complexes. « Contrairement aux systèmes pneumatiques, le MG10 électrique ne nécessite pas d'alimentation en air externe », explique Krog Iversen. « Cela signifie : pas de tuyaux sujets à l'usure et nécessitant de l'entretien. Notre nouvelle pince est prête à l'emploi dès sa sortie de boîte, ce qui permet aux utilisateurs d'économiser beaucoup de temps et d'argent. »