OnRobot presenta il magnete di presa MG10

Con l'MG10 il specialista danese della robotica OnRobot presenta il suo primo gripper magnetico. A differenza dei modelli tradizionali di questo tipo, con l'MG10 è possibile controllare con precisione lo sforzo di forza e la presa. Ciò apre nuove possibilità agli utenti nella manipolazione di pezzi metallici: dove i gripper paralleli o a vuoto raggiungono i loro limiti, l'MG10 automatizza processi come il carico delle macchine, il cambio di materiale o l'assemblaggio. Essendo in grado di afferrare e tenere in modo sicuro anche parti metalliche perforate e di forma irregolare, è adatto, ad esempio, per applicazioni nel settore automobilistico o aeronautico. Il gripper può essere rapidamente riconfigurato per nuovi compiti ed è compatibile con robot di tutti i principali produttori sul mercato.

mentre i gripper magnetici commerciali di solito possono essere solo accesi o spenti, l'MG10 elettrico può dosare la forza di presa a seconda del compito e del pezzo. Finora, i gripper magnetici richiedevano coperture in gomma per creare la distanza necessaria tra il magnete e il pezzo. Regolare queste coperture è un processo lungo che di solito produce risultati imprecisi. Soprattutto nella manipolazione di lamiere e piccoli elementi metallici come viti, spesso accade che i gripper magnetici afferrino più di un pezzo perché sono troppo impostati.

„I gripper magnetici tradizionali richiedono molto sforzo: ogni volta che cambia l'applicazione o il pezzo, gli utenti devono regolare manualmente i parametri“, spiega Enrico Krog Iversen, CEO di OnRobot. „L'MG10 permette alle aziende di cambiare rapidamente e in modo flessibile tra diverse applicazioni anche in produzioni a basso volume e alta varietà. Proprio mentre è impiegato nel caricamento delle macchine, può essere utilizzato nel momento successivo per il depalleting di lamiere.“

Potenzialità nel settore automobilistico

Soprattutto nella produzione di veicoli, sono spesso coinvolti pezzi di lamiera o altri metalli di forma irregolare, stampati o forati. La manipolazione di questi pezzi raggiunge i suoi limiti con i gripper paralleli o a vuoto: su superfici forate non si può creare un vuoto e le geometrie complesse sono difficili da afferrare con una presa a pinza. L'MG10 si dimostra in grado di gestire questo: dotato di più magneti, può maneggiare pezzi di forma, dimensione e peso molto diversi. Con una capacità di carico fino a 10 kg e una forza di presa di 300 N, garantisce una presa salda su superfici piccole e può gestire anche oggetti con superfici ruvide, irregolari o forate – come ad esempio le grate – in modo affidabile. Per questo motivo, è adatto a numerosi compiti nella produzione automobilistica o aeronautica. Un possibile scenario di utilizzo è un robot che solleva pezzi di lamiera da un pallet per inserirli in una pressa o in una macchina per piegarli, e poi li riprende dopo la lavorazione. Può anche supportare operazioni di montaggio o di cambio materiale, ad esempio nel depalleting di pezzi di lamiera.

Alternativa economica ai gripper pneumatici

Per garantire una manipolazione sicura di pezzi pesanti, l'MG10 è dotato di sensori integrati per il riconoscimento dei pezzi e delle prese. Se, ad esempio, si verifica un'interruzione di corrente o il robot deve improvvisamente attivare una funzione di emergenza, queste funzioni assicurano che il pezzo venga ancora tenuto saldamente.

Inoltre, rappresenta un'alternativa ai costosi e complessi gripper pneumatici. „A differenza dei sistemi pneumatici, l'MG10 elettrico non necessita di aria esterna“, spiega Krog Iversen. „Questo significa: niente tubi soggetti a usura e manutenzione. Il nostro nuovo gripper è pronto all'uso appena estratto dalla confezione, risparmiando così tempo e denaro agli utenti.“