OnRobot lanza el imán de agarre MG10

Con el MG10, el especialista danés en robótica OnRobot presenta su primer agarre magnético. A diferencia de los modelos convencionales de este tipo, el MG10 permite controlar con precisión la fuerza y el agarre. Esto abre nuevas posibilidades a los usuarios en el manejo de piezas metálicas: donde los agarres paralelos o de vacío alcanzan sus límites, el MG10 automatiza procesos en el abastecimiento de máquinas, manipulación de materiales o montaje. Al sujetar y mantener de forma segura piezas metálicas perforadas y de formas irregulares, es adecuado, por ejemplo, para aplicaciones en la industria automotriz o aeroespacial. El agarre se puede adaptar rápidamente a nuevas tareas y es compatible con robots de todos los fabricantes líderes del mercado.

Mientras que los agarres magnéticos comerciales suelen estar solo en modo encendido o apagado, el MG10 eléctrico puede dosificar la fuerza según la tarea y la pieza. Hasta ahora, los agarres magnéticos necesitaban revestimientos de goma para crear la distancia necesaria entre el imán y la pieza. Ajustarlos es un proceso largo que generalmente solo permite resultados imprecisos. Especialmente al manipular piezas de chapa y pequeños elementos metálicos como tornillos, suele ocurrir que el imán agarra más de una pieza porque está demasiado ajustado.

„Los agarres magnéticos convencionales generan mucho trabajo: cada vez que cambia la aplicación o la pieza, los usuarios deben ajustar manualmente los parámetros“, explica Enrico Krog Iversen, CEO de OnRobot. „El MG10 permite a las empresas cambiar rápida y flexible entre diferentes aplicaciones, incluso en producciones de bajo volumen y alta variedad. Justo en la alimentación de máquinas, puede pasar a apoyar en la descarga de piezas de chapa.“

Potencial de uso en el sector automotriz

Especialmente en la fabricación de vehículos, suelen intervenir piezas de chapa o metal estampadas, perforadas o de formas irregulares. Los agarres paralelos y de vacío alcanzan sus límites en su manipulación: en superficies perforadas no se puede generar vacío y en geometrías complejas, el agarre con pinzas resulta difícil. El MG10 puede manejar estas piezas: equipado con varios imanes, puede manipular piezas de diferentes formas, tamaños y pesos. Con una capacidad de carga de hasta 10 kg y una fuerza de agarre de 300 N, ofrece un agarre firme en espacios reducidos y manipula objetos con superficies rugosas, irregulares o perforadas, como rejillas, de manera confiable. Por ello, es adecuado para muchas tareas en la fabricación de automóviles o en la industria aeroespacial. Un escenario posible sería un robot que levanta piezas de chapa de un montón para colocarlas en una prensa o máquina de doblado y, tras el procesamiento, las vuelve a retirar. También puede apoyar en el montaje o en la manipulación de materiales, como en la descarga de piezas de chapa.

Alternativa económica a los agarres neumáticos

Para garantizar una manipulación segura de piezas pesadas, el MG10 cuenta con sensores integrados para detectar las piezas y las pinzas. Si, por ejemplo, se produce un corte de energía o el robot necesita detenerse de emergencia, estas funciones aseguran que siga sujetando la pieza de forma segura.

Además, ofrece una alternativa a los costosos y complejos agarres neumáticos. „A diferencia de los sistemas neumáticos, el MG10 eléctrico no requiere una fuente de aire externa“, explica Krog Iversen. „Eso significa: sin mangueras desgastadas y que requieren mantenimiento. Nuestro nuevo agarre está listo para usar nada más sacarlo de la caja, lo que ahorra mucho tiempo y dinero a los usuarios.“