OnRobot wprowadza na rynek chwytak magnetyczny MG10

Mit MG10 przedstawia duński specjalista od robotyki OnRobot swój pierwszy magnetyczny chwytak. W przeciwieństwie do tradycyjnych modeli tego typu, MG10 pozwala na precyzyjne sterowanie siłą i chwytem. Otwiera to użytkownikom nowe możliwości w obsłudze metalowych elementów: tam, gdzie chwytaki równoległe lub próżniowe napotykają na swoje granice, MG10 automatyzuje procesy załadunku maszyn, przemieszczania materiałów czy montażu. Dzięki temu, że bezpiecznie chwyta i utrzymuje perforowane i nieregularnie uformowane elementy metalowe, nadaje się na przykład do zastosowań w branży motoryzacyjnej lub lotniczej. Chwytak można szybko dostosować do nowych zadań, a także jest kompatybilny z robotami wszystkich popularnych producentów na rynku.

Podczas gdy zwykłe magnetyczne chwytaki często mogą być tylko włączane lub wyłączane, elektryczny MG10 potrafi dostosować swoją siłę w zależności od zadania i elementu. Dotychczas magnetyczne chwytaki wymagały gumowych nakładek, aby zapewnić odpowiednią odległość między magnesem a elementem. Ich dostosowanie to długi proces, który zwykle daje nieprecyzyjne wyniki. Szczególnie przy obsłudze blach i małych metalowych elementów, takich jak śruby, często zdarza się, że chwytak chwyta więcej niż jeden element, ponieważ jest zbyt mocno ustawiony.

„Tradycyjne magnetyczne chwytaki powodują dużo pracy: za każdym razem, gdy zmienia się zastosowanie lub element, użytkownicy muszą ręcznie dostosować parametry” – wyjaśnia Enrico Krog Iversen, CEO OnRobot. „MG10 pozwala firmom na szybkie i elastyczne przełączanie się między różnymi aplikacjami, nawet w produkcji niskonakładowej i z dużą różnorodnością. Właśnie jeszcze w obsłudze maszyn może wspierać, a w kolejnym momencie pomagać przy rozładunku blach.”

Zastosowania w sektorze motoryzacyjnym

W szczególności w produkcji pojazdów często występują nieregularnie uformowane, wycięte lub perforowane blachy lub inne elementy metalowe. Podczas ich obsługi chwytaki równoległe i próżniowe napotykają na granice: na perforowanych powierzchniach nie można wytworzyć próżni, a skomplikowane geometrie trudno chwycić w mocny uścisk. MG10 radzi sobie z tym: dzięki kilku magnesom może obsługiwać elementy różnorodnych kształtów, rozmiarów i klas wagowych. Przy udźwigu do 10 kg i sile chwytu 300 N zapewnia mocny uchwyt na małej powierzchni i niezawodnie obsługuje obiekty z chropowatymi, nierównymi lub perforowanymi powierzchniami – na przykład siatkami. Dlatego sprawdza się w wielu zadaniach w produkcji samochodów lub lotnictwa. Przykładowo, robot podnoszący elementy blaszane ze stosu, aby umieścić je w prasce lub na giętarkę, a następnie wyjmujący je po obróbce, to jedno z możliwych zastosowań. MG10 może także wspierać montaż lub przemieszczanie materiałów, na przykład przy rozładunku blach z palet.

Ekonomiczna alternatywa dla pneumatycznych chwytaków

Aby zapewnić bezpieczną obsługę ciężkich elementów, MG10 wyposażony jest w zintegrowane czujniki do wykrywania elementów i chwytaków. Na przykład, w przypadku awarii zasilania lub nagłego zatrzymania robota, funkcje te zapewniają, że element pozostanie w uchwycie.

Oprócz tego stanowi alternatywę dla drogich i skomplikowanych chwytaków pneumatycznych. „W przeciwieństwie do systemów pneumatycznych, MG10 zasilany jest elektrycznie i nie wymaga zewnętrznego źródła powietrza” – mówi Krog Iversen. „To oznacza brak zużywalnych, wymagających konserwacji węży. Nasz nowy chwytak jest gotowy do użycia zaraz po wyjęciu z opakowania – co oszczędza użytkownikom sporo czasu i pieniędzy.”