Nouvelles solutions pour le contrôle de la propreté et dans le service

Contrairement à la manipulation manuelle de la buse, l'extraction à sec des particules par aspiration avec le robot est reproductible. (Source de l'image : CleanControlling)

Le nouveau portail client offre une vue d'ensemble graphiquement optimisée de toutes les analyses effectuées. (Source de l'image : CleanControlling)

CleanControlling présente lors du parts2clean de cette année (Hall 4, Stand B 58) à Stuttgart diverses nouveautés et développements. Parmi eux, un portail client innovant et une nouvelle solution entièrement automatisée pour l'extraction par aspiration sèche, reproductible et efficace des particules sur de grandes pièces.

La transition vers la mobilité électrique et l'importance croissante du nettoyage des pièces en tant que facteur de qualité dans presque tous les secteurs industriels nécessitent également de nouvelles solutions adaptées pour le contrôle de la propreté technique. Celles-ci seront présentées par l'entreprise spécialisée dans l'analyse de la propreté technique et filmique pour l'industrie automobile, ses fournisseurs et l'industrie en général, CleanControlling, du 5 au 7 octobre lors du parts2clean de cette année à Stuttgart, dans la Halle 4, Stand B 58.

Nouveau portail client – plus clair, plus informatif et plus efficace

Avec le nouveau portail client, CleanControlling a développé un outil tourné vers l'avenir, offrant un accès complet et graphiquement optimisé aux données d'analyse. Tous les composants pour lesquels des contrôles de propreté sont effectués sont représentés sous forme de photos en format mosaïque et peuvent être consultés individuellement. Un clic sur la représentation suffit pour afficher toutes les analyses et évaluations relatives à la pièce, à l’échelle de l’usine – y compris l’historique – avec la possibilité d’afficher ou de masquer certaines analyses. La présentation claire des données et des graphiques, ainsi que des photos des particules détectées, triées par taille et type (métallique, non métallique et fibres), offrent une vue d’ensemble très visuelle, compréhensible et rapide.

Les clients peuvent ajouter des informations sur chaque analyse via une fonction de notes, par exemple dans quelle installation le nettoyage a été effectué ou après quelle tentative de nettoyage l’analyse a été réalisée. De plus, il est possible de comparer les résultats entre différents sites et de suivre l’évolution des données d’analyse depuis 2012. Sur cette base, il est également possible de tirer des conclusions sur la stabilité du processus de nettoyage. Les informations et représentations essentielles peuvent être imprimées. La récupération des protocoles d’essai, comme auparavant, au format PDF, est également possible.

Extraction par aspiration de particules reproductible pour de grandes pièces

Avec la mobilité électrique, ce ne sont pas seulement les pièces qui changent, mais aussi les exigences en matière d’extraction de particules pour le contrôle de la propreté. Ainsi, pour des composants tels que les caissons de batteries et les compartiments électriques, où des contrôles individuels de composants comme les cartes de circuits imprimés, l’électronique ou les faisceaux de câbles doivent également être effectués, l’extraction classique par immersion n’est plus adaptée. De plus, dans les véhicules électriques, les contrôles de propreté se déplacent vers les zones d’assemblage, ce qui nécessite également une extraction sèche. Afin d’obtenir des résultats comparables lors de l’analyse, un processus d’extraction reproductible est également nécessaire pour de grandes pièces.

Pour ces tâches, CleanControlling a développé une solution robotisée qui pourrait attirer l’attention lors du parts2clean de cette année. Le robot équipé du système éprouvé et amélioré d’extraction par aspiration de particules C|PS² de l’entreprise permet la prise d’échantillons reproductible, sur toute la surface ou partielle, sur des surfaces allant jusqu’à 4 600 x 2 600 mm. Équipé de sept degrés de liberté, le système robotisé peut également automatiser l’extraction de particules dans des zones tridimensionnelles. Pour accéder à des zones telles que des creux, des trous ou des entailles, des buses d’aspiration spécialement conçues sont disponibles. La programmation du robot ne nécessite aucune connaissance particulière : le processus de mouvement pour l’extraction est simplement créé par une apprentissage manuel unique et peut être enregistré en tant que programme spécifique à la pièce dans l’installation. Grâce à cette génération de programme simple et rapide, le système robotisé peut également être utilisé efficacement pour une extraction précise et répétée de particules sur de plus petites pièces.

Un autre avantage est que l’unité d’extraction par aspiration de particules peut être débranchée du robot et utilisée comme système manuel mobile. Cela permet de le transporter facilement vers d’autres zones de fabrication et d’assemblage pour valider les processus – par exemple, vérifier si les particules générées lors d’un processus de vissage respectent les limites admissibles.

Entre les analyses, une mesure de référence à blanc est nécessaire, qui devient non seulement plus simple mais aussi plus sûre grâce à une évolution du système d’extraction de particules. Jusqu’à présent, tous les composants essentiels à l’inspection, tels que les tuyaux, le cyclone et l’unité de filtration, devaient être nettoyés manuellement. Désormais, une solution de nettoyage humide est disponible à cet effet. L’ensemble du système d’extraction de particules est rincé de manière turbulente avec la solution de nettoyage, puis séché.