Nowe rozwiązania w zakresie kontroli czystości i obsługi

W przeciwieństwie do ręcznego prowadzenia dyszy, sucha ekstrakcja pyłu za pomocą odsysania jest powtarzalna z robotem. (Źródło obrazu: CleanControlling)

Nowy portal klienta oferuje graficznie zoptymalizowany przegląd wszystkich przeprowadzonych analiz. (Źródło obrazu: CleanControlling)

CleanControlling prezentuje na tegorocznej parts2clean (Hala 4, Stoisko B 58) w Stuttgarcie różne nowości i rozwinięcia. Do nich należą innowacyjny portal dla klientów oraz nowe w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do suchej, powtarzalnej i efektywnej ekstrakcji ssącej cząstek na dużych elementach.

Zmiana na rzecz elektromobilności oraz rosnące znaczenie czyszczenia elementów jako czynnika jakości w niemal wszystkich branżach przemysłowych, wymagają również nowych i dostosowanych rozwiązań w zakresie kontroli czystości technicznej. Firma CleanControlling, specjalizująca się w analizach czystości technicznej i filmowej dla przemysłu motoryzacyjnego, dostawców oraz ogólnego przemysłu, zaprezentuje je od 5 do 7 października na tegorocznej targowej imprezie parts2clean w Stuttgarcie, hala 4, stoisko B 58.

Nowy portal dla klientów – bardziej przejrzysty, informacyjny i wydajny

Za pomocą nowego portalu dla klientów CleanControlling opracowało narzędzie zorientowane na przyszłość, które zapewnia kompleksowy i graficznie zoptymalizowany dostęp do danych analitycznych. Wszystkie elementy, dla których przeprowadzane są kontrole czystości, są przedstawione jako zdjęcia w formacie kafelkowym i dostępne pojedynczo. Kliknięcie na obraz wystarcza, aby wyświetlić wszystkie analizy i oceny dotyczące danego elementu, również w kontekście historii – z możliwością włączania i wyłączania poszczególnych analiz. Przejrzyste numeryczne opracowanie danych i wykresów oraz zdjęcia wykrytych cząstek, posortowanych według rozmiaru i rodzaju (metaliczne, niemetaliczne i włókna), zapewniają bardzo obrazowy, zrozumiały i szybki przegląd.

Za pomocą funkcji notatek klienci mogą dodawać informacje do poszczególnych analiz, na przykład o urządzeniu, w którym przeprowadzono czyszczenie, lub o tym, po którym próbie czyszczenia wykonano analizę. Ponadto możliwe są porównania między różnymi lokalizacjami oraz wykresy trendów danych analitycznych sięgające roku 2012. Na tej podstawie można również wyciągać wnioski dotyczące stabilności procesu czyszczenia. Kluczowe informacje i wizualizacje można wydrukować. Możliwy jest także dostęp do protokołów kontroli w formacie PDF, jak dotąd.

Reprodukowalna ekstrakcja cząstek ssących dla dużych elementów

Wraz z rozwojem elektromobilności zmieniają się nie tylko elementy, ale także wymagania dotyczące ekstrakcji cząstek do kontroli czystości. Tak więc w przypadku komponentów takich jak zbiorniki na baterie i komory E, a także przy konieczności przeprowadzania pojedynczych kontroli na przykład płytek obwodów, elementów elektronicznych i wiązek kablowych, wyklucza się klasyczną ekstrakcję mokrą. Co więcej, w pojazdach elektrycznych kontrole czystości przenoszą się do obszarów montażowych, gdzie ekstrakcja cząstek również musi odbywać się w formie suchej. Aby uzyskać porównywalne wyniki analizy, konieczny jest jednak także powtarzalny proces ekstrakcji przy dużych elementach.

Firma CleanControlling opracowała na te potrzeby rozwiązanie oparte na robotach, które może przyciągnąć uwagę na tegorocznych targach parts2clean. Robot wyposażony w sprawdzony i rozwinięty system ekstrakcji cząstek ssących C|PS² umożliwia powtarzalne, pełne lub częściowe pobieranie próbek na powierzchniach do 4600 x 2600 mm. Ze względu na siedem stopni swobody, robot może automatycznie ekstraktować cząstki również z trójwymiarowych obszarów. Aby dotrzeć do na przykład zagłębień, otworów czy nacięć, dostępne są specjalnie zaprojektowane ssawki. Programowanie robota nie wymaga specjalistycznej wiedzy: przebieg ruchu do ekstrakcji jest łatwo tworzony przez jedno ręczne wprowadzenie i może być zapisany jako program specyficzny dla elementu w urządzeniu. Dzięki szybkiemu i prostemu generowaniu programów, system robotyczny może być również efektywnie wykorzystywany do powtarzalnej, precyzyjnej ekstrakcji cząstek na mniejszych elementach.

Inną zaletą jest to, że jednostka ekstrakcji cząstek ssących może być odłączona od robota i używana jako system ręczny, mobilny. Umożliwia to łatwy transport do innych obszarów produkcji i montażu w celu weryfikacji procesów – na przykład sprawdzenia, czy cząstki powstałe podczas procesu dokręcania mieszczą się w dopuszczalnych limitach.

Między analizami konieczne jest wykonanie pomiaru wartości referencyjnej, co dzięki rozwojowi systemu ekstrakcji cząstek staje się nie tylko prostsze, ale i bezpieczniejsze. Dotychczas wszystkie elementy istotne dla kontroli, takie jak węże, cyklon i jednostka filtracyjna, musiały być czyszczone ręcznie, teraz dostępne jest rozwiązanie do czyszczenia mokrego. Cały system ekstrakcji cząstek jest turbulentnie płukany przy użyciu środka czyszczącego, a następnie suszony.