Nieuwe oplossingen voor de reinigingscontrole en in de service

In tegenstelling tot het handmatig bedienen van de spuitkop, wordt de droge deeltjeszuigextractie met de robot reproduceerbaar uitgevoerd. (Beeldbron: CleanControlling)

Het nieuwe klantenportaal biedt een grafisch optimaal gepresenteerd overzicht van alle uitgevoerde analyses. (Beeldbron: CleanControlling)

CleanControlling presenteert op de this year’s parts2clean (Hal 4, Stand B 58) in Stuttgart verschillende nieuwigheden en doorontwikkelingen. Daaronder vallen een innovatief klantportaal en een nieuwe volledig geautomatiseerde oplossing voor de droge, reproduceerbare en efficiënte zuigextrusie van deeltjes op grote onderdelen.

De overgang naar elektromobiliteit en de toenemende betekenis van onderdelenreiniging als kwaliteitsfactor in vrijwel alle industriële sectoren vereisen ook bij de controle van de technische reinheid nieuwe en aangepaste oplossingen. Deze presenteert het bedrijf CleanControlling, dat gespecialiseerd is in analyses van technische en filmische reinheid voor de automobiel- en toeleveringsindustrie en de algemene industrie, van 5 tot 7 oktober op de this year’s parts2clean in Stuttgart in Hal 4, Stand B 58.

Nieuw klantportaal – overzichtelijker, informatiever en efficiënter

Met het nieuwe klantportaal heeft CleanControlling een toekomstgericht hulpmiddel ontwikkeld dat een uitgebreide en grafisch optimaal gepresenteerde toegang tot analygegevens biedt. Alle onderdelen waarvoor reinheidstests worden uitgevoerd, worden als foto in tegelvorm weergegeven en kunnen afzonderlijk worden opgevraagd. Een klik op de weergave is voldoende om alle analyses en evaluaties van het betreffende werkstuk locatie-overstijgend te tonen – inclusief de historie – waarbij individuele analyses kunnen worden in- en uitgeschakeld. De overzichtelijke numerieke verwerking van de gegevens en diagrammen, evenals foto's van de vastgestelde deeltjes, gesorteerd op grootte en soort (metalen, niet-metalen en vezels), zorgen voor een zeer visueel, begrijpelijk en snel overzicht.

Via een notitiefunctie kunnen klanten informatie toevoegen over de afzonderlijke analyses, bijvoorbeeld in welke installatie de reiniging heeft plaatsgevonden of na welke reinigingspoging de analyse is uitgevoerd. Daarnaast zijn vergelijkingen over verschillende locaties en trendweergaven van de analyse-informatie tot terug in 2012 mogelijk. Op basis hiervan kunnen ook conclusies worden getrokken over de stabiliteit van het reinigingsproces. De belangrijkste informatie en weergaven kunnen worden afgedrukt. Een opvraag van de testprotocollen, zoals gebruikelijk in PDF-formaat, is eveneens mogelijk.

Reproduceerbare deeltjeszuigextrusie voor grote onderdelen

Met de elektromobiliteit veranderen niet alleen de onderdelen, maar ook de eisen aan de deeltjesextrusie voor de controle van de reinheid. Zo valt bij componenten zoals batterijbakken en E-Compartments, waar ook individuele tests van bijvoorbeeld printplaten, elektronica-onderdelen en kabelbomen moeten worden uitgevoerd, de klassieke natte extrusie af. Bovendien verschuiven bij elektrische voertuigen de reinheidscontroles naar montagegebieden, waardoor de deeltjesextrusie hier eveneens droog moet plaatsvinden. Om vergelijkbare resultaten te verkrijgen bij de analyse, is echter ook bij grote onderdelen een reproduceerbaar extrusieproces vereist.

Voor deze taken heeft CleanControlling een robotgebaseerde oplossing ontwikkeld die een blikvanger op de this year’s parts2clean zou kunnen zijn. De robot, uitgerust met het beproefde en verder ontwikkelde Partikel-Saugextraktionssystem C|PS² van het bedrijf, maakt reproduceerbare, volledige of partiële monstername mogelijk op oppervlakken tot 4.600 x 2.600 mm. Omdat het robotsysteem over zeven vrijheidsgraden beschikt, kunnen deeltjes ook uit driedimensionale gebieden geautomatiseerd worden geëxtraheerd. Om bijvoorbeeld in kuilen, boorgaten of ondercutten te komen, zijn speciaal ontworpen zuigmondstukken beschikbaar. De programmering van de robot vereist geen speciale kennis: de bewegingsprocedure voor de extrusie wordt eenvoudigweg door éénmalige handmatige inleren aangemaakt en kan als onderdelen-specifiek programma in de installatie worden opgeslagen. Door de eenvoudige en snelle programmageneratie kan het robotsysteem ook efficiënt worden ingezet voor de herhaalprecieze deeltjesextrusie op kleinere onderdelen.

Een ander voordeel is dat de deeltjeszuigextrusie-eenheid door de robot kan worden losgekoppeld en als handmatig systeem mobiel kan worden ingezet. Zo kan het probleemloos worden verplaatst naar andere productie- en montagegebieden om processen te valideren – bijvoorbeeld of de bij een schroefproces ontstane deeltjes binnen de toegestane limieten blijven.

Tussen de analyses door is een nulmeting vereist, die door een verdere ontwikkeling van het deeltjes-Extrusionsysteem niet alleen eenvoudiger, maar ook veiliger wordt. Tot nu toe moesten alle voor de controle relevante componenten zoals slangen, cycloon en filtratie-eenheid handmatig worden gereinigd; daarvoor is nu een natte reinigingsoplossing beschikbaar. Het volledige deeltjes-Extrusionsysteem wordt met de reinigingsoplossing turbulent doorgespoeld en daarna gedroogd.