Új megoldások a tisztaság ellenőrzésére és a szolgáltatásban

A fúvóka manuális irányításával szemben a száraz részecske-szívkivonás a robot segítségével reprodukálható. (Kép forrása: CleanControlling)

Az új ügyfélportál grafikus szempontból optimálisan elkészített áttekintést nyújt az összes végrehajtott elemzésről. (Kép forrása: CleanControlling)

A CleanControlling bemutatja az idei parts2clean rendezvényen (Halle 4, Stand B 58) Stuttgartban különböző újdonságokat és fejlesztéseket. Ide tartozik egy innovatív ügyfélportál és egy új, teljesen automata megoldás a száraz, reprodukálható és hatékony részecskeszívó extrakcióhoz nagy alkatrészeken.

A járművillamosítás átalakulása és a részecsketisztaság-ellenőrzés egyre növekvő jelentősége szinte minden iparágban, a technikai tisztaság ellenőrzésében is új és testreszabott megoldásokat igényel. Ezeket a CleanControlling, amely az autóipar és beszállítói szektor, valamint az általános ipar technikai és film típusú tisztaság elemzésére specializálódott vállalat, mutatja be az idei parts2clean rendezvényen Stuttgartban, a 4. csarnokban, Stand B 58.

Új ügyfélportál – áttekinthetőbb, informatívabb és hatékonyabb

A CleanControlling új ügyfélportálja egy jövőorientált eszköz, amely átfogó és grafikus szempontból optimális hozzáférést biztosít az elemzési adatokhoz. Az összes alkatrész, amelynél tisztasági vizsgálatokat végeznek, fényképként jelenik meg csempés formátumban, és külön elérhető. Egy kattintás a megjelenítésre elegendő ahhoz, hogy az összes elemzés és értékelés az adott munkadarabról, helyszínfüggetlenül jelenjen meg – beleértve a történelmet is – miközben az egyes elemzések be- és kikapcsolhatók. Az adatok és diagramok áttekinthető numerikus feldolgozása, valamint a részecskék mérete és típusa szerint (metálszerű, nem-metálszerű és szálak) rendezett fényképek nagyon szemléletes, érthető és gyors áttekintést nyújtanak.

Egy jegyzet funkción keresztül az ügyfelek információkat adhatnak hozzá az egyes elemzésekhez, például hogy melyik berendezésben történt a tisztítás, vagy hogy melyik tisztítási próbálkozás után készült az elemzés. Emellett összehasonlítások végezhetők különböző helyszínek között, és az elemzési adatok trendjei visszamenőleg 2012-ig is megtekinthetők. Ennek alapján következtetéseket lehet levonni arról, mennyire stabil a tisztítási folyamat. A legfontosabb információk és ábrák kinyomtathatók. A vizsgálati protokollok letöltése, mint eddig, PDF-formátumban szintén lehetséges.

Reprodukálható részecskeszívó extrakció nagy alkatrészekhez

A járművillamosítás nemcsak az alkatrészeket változtatja meg, hanem a részecskeszívás követelményeit is a tisztaság-ellenőrzésben. Így például akkumulátortartók és E-kompartmentek esetében, ahol például nyomtatott áramkörök, elektronikai alkatrészek és kábelkötegek egyedi vizsgálata is szükséges, a hagyományos nedves extrakció nem alkalmazható. Emellett az E- járművek esetében a tisztaság-ellenőrzések a szerelősorokba költöznek, így itt is száraz extrakcióra van szükség. Annak érdekében, hogy az elemzések során összehasonlítható eredményeket érjenek el, nagy alkatrészek esetén is reprodukálható extrakciós folyamat szükséges.

A feladatokra a CleanControlling egy robot-alapú megoldást fejlesztett ki, amely valószínűleg figyelemfelkeltő lesz az idei parts2clean rendezvényen. A vállalat által megbízhatóan továbbfejlesztett részecskeszívó extrakciós rendszerrel, a C|PS²-vel felszerelt robot lehetővé teszi reprodukálható, teljes felületű vagy részleges mintavételt akár 4600 x 2600 mm-es felületeken. Mivel a robot hét szabadfokú mozgástérrel rendelkezik, a részecskék automatizáltan extrahálhatók háromdimenziós területekről is. Például mélyedésekbe, furatokba vagy horpadásokba való bejutáshoz speciálisan kialakított szívófejek állnak rendelkezésre. A robot programozása nem igényel különleges ismereteket: az extrakció mozgásmenete egyszerűen manuálisan betanítható, és alkatrész-specifikus programként tárolható az üzemben. Az egyszerű és gyors programozás lehetővé teszi, hogy a robot hatékonyan alkalmazható legyen ismétlődő, pontos részecskék kivonására kisebb alkatrészeken is.

Egy másik előnye, hogy a részecskeszívó egység a robotból leválasztható, és kézi rendszerként is mobil módon használható. Ez könnyen szállítható további gyártási és szerelősori területekre, hogy folyamatokat validáljanak – például ellenőrizzék, hogy a csavarozási folyamat során keletkező részecskék megfelelnek-e a megengedett határértékeknek.

A vizsgálatok között szükség van egy vakérték mérésre, amely a részecskék kivonási rendszerének továbbfejlesztésével nemcsak egyszerűbbé, hanem biztonságosabbá is válik. Eddig minden releváns alkatrészt, például csöveket, ciklont és szűrőegységet manuálisan kellett tisztítani, mostantól rendelkezésre áll egy nedves tisztítási megoldás. A teljes részecskeszívó rendszer turbulens módon átöblítik a tisztítószerrel, majd szárítják.