Nuevas soluciones para el control de limpieza y en el servicio

A diferencia del manejo manual de la boquilla, la extracción de partículas secas por succión con el robot es reproducible. (Fuente de la imagen: CleanControlling)

El nuevo portal para clientes ofrece una visión general gráficamente optimizada de todos los análisis realizados. (Fuente de la imagen: CleanControlling)

CleanControlling presenta en la feria parts2clean de este año (Hall 4, Stand B 58) en Stuttgart varias novedades y desarrollos. Entre ellas se incluyen un portal de clientes innovador y una nueva solución totalmente automatizada para la extracción por succión seca, reproducible y eficiente de partículas en piezas grandes.

La transición hacia la movilidad eléctrica y la creciente importancia de la limpieza de componentes como factor de calidad en casi todos los sectores industriales, también requieren soluciones nuevas y adaptadas para el control de la limpieza técnica. Esto lo presenta la empresa especializada en análisis de limpieza técnica y cinematográfica para la industria automotriz y de proveedores, así como para la industria en general, CleanControlling, del 5 al 7 de octubre en la feria parts2clean en Stuttgart, en la Hall 4, Stand B 58.

Nuevo portal de clientes – más claro, informativo y eficiente

Con el nuevo portal de clientes, CleanControlling ha desarrollado una herramienta orientada al futuro que ofrece un acceso completo y gráficamente optimizado a los datos de análisis. Todos los componentes para los que se realizan controles de limpieza se muestran en forma de fotos en formato de mosaico y se pueden consultar individualmente. Basta con hacer clic en la representación para que se muestren de manera transversal a todas las ubicaciones los análisis y evaluaciones correspondientes a la pieza, incluyendo el historial, pudiendo activar o desactivar análisis individuales. La presentación clara de los datos y gráficos, así como las fotos de las partículas detectadas, ordenadas por tamaño y tipo (metálicas, no metálicas y fibras), proporcionan una visión muy visual, comprensible y rápida.

A través de una función de notas, los clientes pueden añadir información a cada análisis, por ejemplo, en qué instalación se realizó la limpieza o tras qué intento de limpieza se llevó a cabo el análisis. Además, es posible realizar comparaciones entre diferentes ubicaciones y visualizar la evolución de la información de análisis desde 2012. Sobre esta base, también se pueden sacar conclusiones sobre la estabilidad del proceso de limpieza. La información y las representaciones principales se pueden imprimir. También es posible acceder a los informes de prueba en formato PDF, como se ha hecho habitualmente.

Extracción por succión de partículas reproducible para piezas grandes

Con la movilidad eléctrica, no solo cambian las piezas, sino también los requisitos para la extracción de partículas en el control de limpieza. Así, en componentes como celdas de batería y compartimentos eléctricos, donde también se deben realizar inspecciones individuales de placas de circuito, componentes electrónicos y cableados, la extracción clásica con líquidos queda descartada. Además, en los vehículos eléctricos, los controles de limpieza se trasladan a las áreas de montaje, por lo que también aquí la extracción de partículas debe realizarse de forma seca. Para obtener resultados comparables en el análisis, incluso en piezas grandes, es necesario un proceso de extracción reproducible.

Para estas tareas, CleanControlling ha desarrollado una solución basada en robots que podría ser un punto destacado en la feria parts2clean de este año. El robot equipado con el probado y mejorado sistema de extracción por succión de partículas C|PS² de la empresa permite la toma de muestras reproducible, en toda la superficie o parcialmente, en áreas de hasta 4.600 x 2.600 mm. Dado que el sistema robótico cuenta con siete grados de libertad, también puede extraer partículas de áreas tridimensionales de forma automatizada. Para acceder, por ejemplo, a cavidades, perforaciones o hendiduras, se disponen boquillas de succión especialmente diseñadas. La programación del robot no requiere conocimientos especializados: el proceso de movimiento para la extracción se crea simplemente mediante un aprendizaje manual único y puede almacenarse como un programa específico para cada pieza en la instalación. Gracias a la generación de programas sencilla y rápida, el sistema robótico también puede utilizarse de manera eficiente para la extracción precisa y repetitiva de partículas en piezas más pequeñas.

Otra ventaja es que la unidad de extracción por succión de partículas puede desconectarse del robot y utilizarse como sistema manual móvil. De este modo, puede transportarse fácilmente a otras áreas de producción y montaje para validar procesos, por ejemplo, verificar si las partículas generadas durante un proceso de atornillado cumplen con los límites permitidos.

Entre análisis, es necesaria una medición en blanco, que gracias a una evolución del sistema de extracción de partículas se vuelve no solo más sencilla, sino también más segura. Hasta ahora, todos los componentes relevantes para la inspección, como mangueras, ciclón y unidad de filtración, debían limpiarse manualmente; a partir de ahora, existe una solución de limpieza en húmedo. Todo el sistema de extracción de partículas se enjuaga de forma turbulenta con la solución de limpieza y luego se seca.