Nettoyage des composants dans des conditions de salle blanche

Nettoyage

Étapes de nettoyage

Moment de nettoyage

Directive interne (Source : COLANDIS GmbH)

Exigence du client : « Nettoyez-moi la pièce dans la salle blanche ISO 6. » Nous introduisons la pièce dans la salle blanche, soufflons brièvement dessus et avons satisfait à l'exigence du client !
Où se trouve l'erreur ?

Problématique

Le nettoyage de pièces individuelles, d'ensembles et de machines dans des conditions de salle blanche est un sujet complexe. Depuis la formulation de la tâche jusqu'à la preuve du nettoyage, de l'emballage et de l'expédition, il faut une chaîne de processus fermée qui décrit de manière univoque les opérations de nettoyage et garantit leur conformité.

De plus en plus de produits sont fabriqués dans des salles blanches ou des environnements propres. Cela se fait avec des machines et des installations qui produisent dans la salle blanche. Pour assurer la pureté des produits fabriqués et des processus qui y ont lieu, une pureté suffisante de ces machines est nécessaire.

Définition des exigences de pureté

En recherchant des normes ou des directives sur le sujet « chaînes de processus en salle blanche », on trouve très peu d'informations. Souvent, comme dans la norme DIN EN ISO 14644-9, cet aspect important est exclu : « ... Les aspects suivants ne sont pas considérés dans la présente norme : - Méthodes de nettoyage des surfaces ; ... » Cela conduit à la présence de plusieurs standards internes à l'entreprise, qui ne sont pas compatibles ou interchangeables dans la diversité des applications et qui ne sont adaptés qu'à quelques produits. Ces standards internes sont également accessibles uniquement à un cercle restreint d'utilisateurs.

De plus, il existe des exigences sectorielles spécifiques qui décrivent un état de la technique qui n'est pas toujours conforme aux connaissances actuelles. Il s'agit principalement de normes dans le domaine des semi-conducteurs et de l'industrie automobile.

Il existe également un grand nombre de standards et de directives internes à l'entreprise qui décrivent les processus de nettoyage et d'emballage. Leur intégration dans une réflexion générale pour la création de recommandations universelles échoue souvent parce qu'une clause de confidentialité précède tous ces standards. La plupart de ces règlements sont basés sur des expériences de longue date et, bien sûr, aussi sur des erreurs commises. Peu d'entre eux sont précédés d'une étude scientifique approfondie. Ces règlements restent valables jusqu'à ce qu'on atteigne des limites où les méthodes actuelles ne suffisent plus, nécessitant une évolution itérative des processus.

Lorsque le client ne fournit pas d'exigences ou de normes générales, il convient de se référer à ses propres directives établies en consultation avec le client.

Solution

Il ne suffit pas de nettoyer superficiellement la machine ou l'installation à la fin de l'assemblage. La chaîne de processus nécessaire commence par le nettoyage des pièces individuelles avant l'assemblage, puis le nettoyage des ensembles après l'assemblage final, suivi du nettoyage à la fin de l'assemblage avec emballage immédiat dans un matériau approprié, le transport qualifié vers le client, le déballage avant la salle blanche, un nouveau nettoyage de surface et l'installation dans la salle blanche. Des nettoyages d'entretien réguliers sont également effectués pour maintenir la pureté de chaque machine.

Résumé

Il est difficile de présenter des méthodes universelles pour le nettoyage de pièces individuelles, d'ensembles et de machines. La diversité des pièces est trop grande et les exigences sont trop différentes. Fondamentalement, chaque étape de nettoyage doit être réalisée dans des conditions environnementales bien documentées par du personnel bien formé. Un contrôle de qualité permet de faire évoluer continuellement les processus.

Le facteur coût se reflète dans cette approche par la règle dite des 10. Cela signifie que les efforts omis au début d'une chaîne de production, qui s'avèrent plus tard très nécessaires, comme la propreté de surface, nécessitent à chaque étape supplémentaire du processus une dépense dix fois plus élevée que dans l'étape précédente. En d'autres termes, si l'on économise 10 centimes d'euro par pièce au début d'une chaîne technologique, cela représente déjà 1 € de coûts supplémentaires par pièce lors de la deuxième étape. Ceux qui économisent au début produisent donc plus cher !