Czyszczenie elementów w warunkach czystego pomieszczenia

Sprzątanie

Kroki czyszczenia

Termin czyszczenia

Wewnętrzna polityka (Źródło: COLANDIS GmbH)

Wymaganie klienta: „Wyczyść mi ten element w ISO 6 czystym pomieszczeniu.” My wprowadzamy element do czystego pomieszczenia, krótko dmuchamy i spełniliśmy wymaganie klienta!

Gdzie jest błąd?

Problem

Mycie pojedynczych elementów, zespołów i maszyn w warunkach czystego pomieszczenia jest skomplikowanym tematem. Od sformułowania zadania po dowód czystości, pakowania i wysyłki, potrzebny jest zamknięty łańcuch procesów, który jednoznacznie opisuje i zapewnia przebieg procesu czyszczenia.

Coraz więcej produktów jest wytwarzanych w warunkach czystego lub higienicznego pomieszczenia. Dotyczy to maszyn i urządzeń, które produkują w czystym pomieszczeniu. Aby zapewnić czystość wyprodukowanych produktów i przebiegających procesów, konieczna jest odpowiednio wysoka czystość tych maszyn.

Definicja wymagań dotyczących czystości

Szukanie standardów lub wytycznych na temat „łańcuchów procesów w czystym pomieszczeniu” przynosi niewiele wyników. Najczęściej, jak np. w DIN EN ISO 14644-9, ten ważny aspekt jest pomijany: „... W niniejszej normie nie uwzględnia się następujących aspektów: - Metody czyszczenia powierzchni; ...” To powoduje, że można znaleźć wiele standardów firmowych, które w zakresie zastosowań nie są kompatybilne lub wymienne i są dostosowane tylko do kilku produktów. Te standardy firmowe są dostępne tylko dla wybranych użytkowników.

Poza tym istnieją branżowe wytyczne, które opisują stan techniki, ale nie zawsze odzwierciedlają najnowsze osiągnięcia. Dotyczy to głównie standardów z branży półprzewodników i przemysłu motoryzacyjnego.

Istnieje również duża liczba wewnętrznych standardów i wytycznych firmowych, opisujących procesy czyszczenia i pakowania. Uwzględnienie ich w ogólnych wskazówkach jest trudne, ponieważ większość z nich zawiera klauzulę poufności. Prawie wszystkie te przepisy opierają się na wieloletnich doświadczeniach i oczywiście na błędach, które zostały popełnione. Rzadko przeprowadza się głębokie badania naukowe. Te wytyczne są aktualne do momentu, gdy napotka się granice, w których dotychczasowe metody przestają wystarczać i konieczne jest iteracyjne rozwijanie procesów.

Jeśli klient nie określi wymagań ani obowiązujących norm, należy odwołać się do własnych, ustalonych wytycznych, konsultując je z klientem.

Rozwiązanie

Nie wystarczy, aby na końcu montażu maszyny lub urządzenia powierzchownie je wyczyścić. Konieczny jest pełny łańcuch procesów, zaczynający się od czyszczenia pojedynczych elementów przed montażem zespołów, czyszczenia zespołów po montażu, a następnie kończący się czyszczeniem na końcu montażu z natychmiastowym pakowaniem w odpowiedni materiał opakowaniowy, transportem kwalifikowanym do klienta, rozpakowaniem przed czystym pomieszczeniem, ponownym czyszczeniem powierzchni i instalacją w czystym pomieszczeniu. Regularnie przeprowadza się również prace konserwacyjne w celu utrzymania czystości danej maszyny.

Podsumowanie

Trudno jest przedstawić uniwersalne metody czyszczenia pojedynczych elementów, zespołów i maszyn. Różnorodność części jest zbyt duża, a wymagania zbyt odmienne. Podstawowo, poszczególne kroki czyszczenia powinny być wykonywane pod ściśle udokumentowanymi warunkami środowiskowymi przez dobrze wykwalifikowany personel. Kontrola jakości pomaga w ciągłym doskonaleniu procesów.

Koszt tego procesu odzwierciedla tzw. reguła 10. Oznacza to, że pominięte nakłady na początku łańcucha produkcyjnego, które później okazują się konieczne, w tym przypadku czystość powierzchni, z każdym kolejnym etapem procesu generują koszty dziesięciokrotnie wyższe niż w poprzednim kroku. Innymi słowy, jeśli na początku technologicznego łańcucha zaoszczędzi się 10 centów na części, to już na drugim etapie konieczne będzie wyłożenie 1 euro na każdą część, aby nadrobić wcześniejsze oszczędności. Kto więc oszczędza na początku, finalnie produkuje drogo!