Ligne de remplissage compacte de haute technologie pour cosmétiques naturels

La ligne TLM-Power-Compact de Schubert, mise en service fin 2024, rassemble sur une petite surface toutes les étapes du processus, de l'alimentation à l'embouteillage, en passant par la scellement, la fermeture et l'étiquetage.

Les pompes de remplissage traitent les formulations sensibles avec une grande douceur. Des balances intégrées en ligne garantissent que la dose est contrôlée avec précision et que le niveau de remplissage souhaité est atteint à tout moment.

Pompes, bouteilles et pots de différentes tailles sont produits en série à Calw.

Outre les cosmétiques avec diverses consistances et viscosités, Börlind propose également dans son portefeuille des produits biphasés avec une partie à base d'huile et d'eau, ainsi que des formulations contenant de l'alcool.

Lorsque des ingrédients naturels, une fabrication de haute qualité et une technologie moderne s'harmonisent, quelque chose de spécial naît. C'est précisément cet équilibre que recherchait le fabricant de cosmétiques biologiques ANNEMARIE BÖRLIND – et il l'a trouvé en collaborant avec Gerhard Schubert GmbH. Ensemble, ils ont créé une solution d'emballage qui allie les plus hautes exigences en matière de qualité, de précision et d'efficacité.

En entrant dans le bâtiment de l'entreprise à Calw, on ressent immédiatement à quel point l'entreprise familiale est profondément enracinée dans ses origines et ses valeurs. Une feuille de tilleul dorée encastrée dans le sol en marbre clair et de véritables jeunes tilleuls, qui atteignent le plafond du bâtiment, illustrent le lien avec ses propres racines. En 1959, Annemarie Lindner avait fondé l'entreprise avec son mari Walter et son ancien partenaire Hermann Börner. Le nom de marque et de l'entreprise, composé des deux noms de famille, devait désormais représenter ce qui caractérise Börlind : la naturalité, la qualité et l'esprit d'innovation.

Maintenir une telle exigence pendant des décennies n'est pas une tâche facile, d'autant plus que la demande pour les produits de soin, progressivement élargis, ne cessait de croître. Au plus tard avec le développement de deux extraits liposolubles et hydro-extraits issus des cellules souches de la rose noire de la Forêt-Noire en 2016, la direction, déjà soutenue par la troisième génération avec les frères et sœurs Alicia et Nicolas Lindner, cherchait une nouvelle installation d'emballage plus performante.

Du premier contact à la décision finale

Le fait que le premier contact avec Schubert ait eu lieu en 2017 n'est donc pas une coïncidence. Il est tout aussi logique de choisir un partenaire partageant la même vision de la qualité, de la durabilité et du travail en partenariat pour la réalisation d'un projet aussi important. Lors d'une visite à Crailsheim, à laquelle ont participé, aux côtés de Michael Lindner, fils de la fondatrice de l'entreprise, ses enfants Alicia et Nicolas, il est rapidement devenu évident que l'on était sur la même longueur d'onde, tant sur le plan professionnel que personnel. « La nouvelle installation devait correspondre à notre engagement qualité – il fallait aussi que la chimie entre les parties impliquées soit bonne », explique le co-directeur général Nicolas Lindner. Les réserves selon lesquelles le leader mondial dans le domaine des systèmes modulaires et intelligents d'emballage TLM pourrait être trop grand pour nous se sont rapidement révélées infondées. Une fausse modestie n'aurait de toute façon pas été appropriée compte tenu de la diversité des fonctions que la nouvelle ligne devait offrir. Sur un espace très restreint, il fallait traiter de manière entièrement automatisée une grande variété de crèmes, lotions et produits sensibles en deux phases – tout cela dans le respect des normes d'hygiène et de qualité les plus strictes, bien entendu.

En 2019, Schubert a élaboré le cahier des charges, et la commande a été passée en 2022. Fin 2024, la machine a finalement été livrée, installée sur place en seulement quatre semaines, puis mise en service. Des cycles de validation ont suivi pour chaque format – deux semaines par produit. Aujourd'hui, huit formats fonctionnent de manière stable sur la ligne, trois autres sont en préparation. À terme, la ligne pourra gérer un total de onze variantes de formats.

Une installation sur mesure

Le fait que l'installation de la ligne ait pu être réalisée dans ce court délai n'est pas du tout évident, d'autant plus que les locaux de production à Calw ont présenté des défis particuliers pour l'équipe de projet Schubert. « Nous n'avons pas de portes particulièrement grandes », se souvient Werner Helgert, responsable de la production et de la technique chez Börlind. Les accès dans le bâtiment agrandi en 1983 laissaient peu de marge de manœuvre. Parfois, il ne restait que quelques centimètres d'espace entre les pièces de la machine et le cadre de la porte. De plus, Schubert a dû prendre en compte la statique du bâtiment, car l'installation devait être placée dans un entreplancher – ce qui impliquait un poids considérable.

Outre les exigences physiques, les contraintes organisationnelles étaient également importantes : la courte échéance sportive, de nombreux corps de métier impliqués et des normes d'hygiène strictes. Un concept d'hygiène spécifique a également permis à Börlind de produire en permanence dans des conditions de salle blanche – une condition préalable pour que la construction de la ligne puisse se faire parallèlement à la production en cours.

Une diversité technique dans un espace réduit

Pour garantir le succès du projet : afin de couvrir la gamme de formats et de produits souhaitée, l'installation devait être suffisamment flexible en matière de technologie d'emballage, de transport, de contrôle qualité et de périphériques, sans compromettre la précision ou l'hygiène. La particularité de la solution Schubert réside dans sa conception entièrement modulaire, qui permet de gérer des bouteilles et des pots sur une seule machine – une exigence pour laquelle il existe peu de solutions comparables sur le marché. Pour Schubert, cela représentait une occasion idéale de mettre en avant les avantages de son système modulaire : orienté de manière cohérente vers les besoins du client, flexible dans sa mise en œuvre et pouvant être étendu techniquement.

« C'est justement la combinaison de la diversité des formats, des normes d'hygiène et de l'espace limité qui a rendu ce projet particulièrement exigeant », souligne Daniel Traub, responsable mondial des comptes clés chez Schubert et accompagnateur du projet depuis ses débuts. « De telles tâches montrent à quel point un concept modulaire et flexible est essentiel – et combien de potentiel peut être libéré lorsque le client est prêt à explorer de nouvelles voies ensemble. » Outre l'emballage, qui constitue sans doute le cœur de la ligne, le système multi-transports (MTA) joue un rôle central en guidant tous les produits en toute sécurité à travers les différentes stations. Dès le début de la ligne, trois cobots tog.519 prennent en charge l'alimentation. Assistés par l'IA, ils reconnaissent, saisissent et placent les pots et bouteilles – une étape essentielle pour atteindre le niveau d'automatisation souhaité.

Technologie de pompage comme garant de qualité

Parmi les nombreux points forts, on compte deux stations de remplissage indépendantes, permettant à Börlind de travailler sans interruption, pendant que l'une d'elles est nettoyée et stérilisée. Les deux systèmes sont conçus selon les critères CIP et SIP, permettant ces opérations sans démontage des composants. « Cette redondance technique assure non seulement une haute disponibilité, mais soutient aussi les exigences strictes en matière d'hygiène de procédé et de protection du produit », explique Werner Helgert.

Les pompes de remplissage conçues par Schubert traitent les formulations sensibles en douceur. Grâce à une technologie de pompe sensible au cisaillement, la structure des formulations reste intacte – qu'il s'agisse de formulations très visqueuses, fluides ou à base d'alcool. La balance intégrée en ligne fournit un retour d'information en continu, permettant à la ligne de contrôler précisément la dose et d'atteindre le niveau de remplissage souhaité à tout moment. « Cela nous permet d'obtenir un degré de reproductibilité que nos installations précédentes ne pouvaient pas atteindre », explique Nicolas Lindner.

Siegler et étiquetage avec une précision maximale

Une autre innovation est un système de scellement utilisé pour la première fois chez Schubert, destiné aux pots en verre. Après que les méthodes classiques de scellement à chaud ou par induction n'aient pas convaincu, la technologie développée à Freital, en Saxe, par la société watttron, a représenté une avancée décisive. Au lieu de préchauffer ou de faire fondre la feuille de scellement, le système l'aspire sans contact et l'applique directement sur le pot – rapidement, précisément et avec un minimum d'énergie. La technologie contrôle en permanence la quantité d'énergie injectée et élimine automatiquement les scellés défectueux. Pour Börlind, l'aspect crucial était le « peeling » parfaitement uniforme, garantissant une ouverture de haute qualité – sans résidus de film sur le bord ou sur la feuille. Les systèmes précédents ne pouvaient pas répondre à ces exigences.

Le processus d'étiquetage posait également des exigences élevées. Sur des contenants ronds en verre transparent, même les plus petites déviations sont immédiatement visibles : bulles d'air, poussière ou chevauchements visibles sont inacceptables pour une marque premium. Pour garantir cela, Schubert a développé un étiqueteur capable de reconnaître chaque contenant avec une caméra en bas, de l'aligner précisément, puis de lancer le processus d'étiquetage. La tolérance n'est que de ±1 mm – un niveau généralement atteint uniquement par des systèmes de type rotation classique. Sur des bouteilles ovales, la machine fait également tourner le contenant de manière synchronisée pour que l'étiquette soit appliquée sans tension ni déformation. Les temps de changement de format sont ainsi réduits à quelques minutes : après le changement des pièces de format, l'étiqueteur ajuste automatiquement tous les paramètres – une contribution essentielle à l'efficacité globale de la ligne.

Visite à Calw – un moment de confirmation

Printemps 2025 : Dans l'environnement de production strictement réglementé de Börlind, une petite délégation de Crailsheim – Ralf Schubert, Marcel Kiessling et Daniel Traub – se rend dans l'usine. Accompagnés de Nicolas Lindner et Werner Helgert, ils parcourent la nouvelle ligne TLM, observent les processus, échangent, s'arrêtent à plusieurs reprises lorsque les cobots saisissent bouteilles et pots avec leurs mouvements précis ou lorsque la balance en ligne confirme le niveau de remplissage en quelques millisecondes. L'ambiance est attentive, concentrée, mais aussi empreinte de fierté des deux côtés. « Voir à quel point les processus sont maintenant propres et stables confirme chaque décision », dit Lindner, tandis qu'un pot fraîchement scellé se déplace silencieusement dans la ligne. Ralf Schubert hoche la tête avec approbation et résume le moment : « C'est impressionnant de voir comment notre technologie, associée à l'exigence de qualité de Börlind, fonctionne en harmonie. C'est précisément pour de tels résultats que chaque effort commun en vaut la peine. »