Kompaktowa linia do napełniania wysokiej technologii dla kosmetyków naturalnych

Linia TLM-Power-Compact, uruchomiona pod koniec 2024 roku przez Schubert, łączy na małej powierzchni wszystkie etapy procesu od podawania, przez napełnianie, aż po zaklejanie, zamykanie i etykietowanie.

Pompy dozujące przetwarzają delikatne receptury w szczególnie łagodny sposób. Wbudowane w linię wagi zapewniają precyzyjne sterowanie dozowaniem i osiągnięcie pożądanego poziomu napełnienia w każdej chwili.

Pompy, butelki i słoiki w różnych rozmiarach są produkowane na taśmie w Calw.

Oprócz kosmetyków o różnych konsystencjach i lepkości, Börlind ma w ofercie również produkty dwufazowe z częścią olejową i wodną oraz formulacje zawierające alkohol.

Gdy naturalne składniki, wysokiej jakości przetwarzanie i nowoczesna technologia harmonijnie ze sobą współgrają, powstaje coś wyjątkowego. To właśnie tę równowagę poszukiwał producent kosmetyków naturalnych ANNEMARIE BÖRLIND – i odnalazł ją we współpracy z Gerhard Schubert GmbH. Wspólnie powstało rozwiązanie do napełniania, które łączy najwyższe wymagania dotyczące jakości, precyzji i wydajności.

Każdy, kto wchodzi do siedziby firmy w Calw, od razu czuje, jak głęboko korzeniami sięga rodzinna firma w swojej historii i wartościach. Złota liść lipy osadzona na jasnej marmurowej podłodze oraz prawdziwe drzewka lipowe sięgające aż pod dach budynku podkreślają więź z własnymi korzeniami. W 1959 roku Annemarie Lindner założyła firmę razem z mężem Walterem i ówczesnym wspólnikiem Hermannem Börnerem. Nazwa marki i firmy, będąca połączeniem nazwisk obu rodzin, miała od tego czasu symbolizować to, co wyróżnia Börlind: naturalność, jakość i innowacyjność.

Podtrzymywanie takiego standardu przez dziesięciolecia nie jest łatwym zadaniem, zwłaszcza że popyt na stopniowo rozszerzane produkty pielęgnacyjne stale rośnie. Najpóźniej w 2016 roku, kiedy opracowano dwa lipowe i hydroekstrakty z komórek macierzystych róży Schwarzwaldu, zarząd, już wspierany przez trzecią generację w osobach rodzeństwa Alicii i Nicolasa Lindnerów, zaczął poszukiwać nowej, wydajniejszej linii do napełniania.

Od pierwszego impulsu do ostatecznej decyzji

To, że pierwszy kontakt z Schubert miał miejsce w 2017 roku, nie jest przypadkiem. Również oczywiste jest, że do realizacji tak ważnego projektu wybrano partnera, który podziela te same wizje jakości, zrównoważonego rozwoju i partnerskiej współpracy. Podczas wizyty w Crailsheim, w której uczestniczyli oprócz Michaela Lindnera, syna założycielki firmy, także jego dzieci Alicia i Nicolas, szybko stało się jasne, że nie tylko pod względem fachowym, ale i ludzkim, są na jednej fali. „Nowa linia powinna pasować do naszych obietnic jakości – musiała też dobrze się układać chemia między zaangażowanymi stronami”, wyjaśnia współdyrektor Nicolas Lindner. Obawy, że światowy lider w dziedzinie modułowych, inteligentnych maszyn do pakowania TLM może być dla nas zbyt dużym wyzwaniem, szybko okazały się bezpodstawne. Zbyt skromne podejście nie miało sensu wobec funkcjonalności, którą miała oferować nowa linia. Na ograniczonej przestrzeni trzeba było zautomatyzować procesy różnych kremów, lotionów i delikatnych produktów dwufazowych – oczywiście przy najwyższych wymaganiach higienicznych i jakościowych.

W 2019 roku Schubert opracował szczegółowe wytyczne, a w 2022 roku złożono zamówienie. Pod koniec 2024 roku maszyna została dostarczona, a w ciągu zaledwie czterech tygodni zainstalowana i uruchomiona na miejscu. Następnie przeprowadzono testy walidacyjne dla każdego formatu – po dwa tygodnie na produkt. Obecnie na linii stabilnie pracuje osiem formatów, trzy kolejne są w fazie przygotowań. W perspektywie linia obsługuje łącznie jedenastu wariantów formatowych.

Indywidualne podejście przy instalacji

To, że instalacja linii w tak krótkim czasie się powiodła, było dalekie od oczywistości, zwłaszcza że przestrzeń produkcyjna w Calw stanowiła dla zespołu projektowego Schubert szczególne wyzwanie. „Nie mamy szczególnie dużych bram”, wspomina Werner Helgert, kierownik produkcji i techniki w Börlind. Drogi przez rozbudowany w 1983 roku budynek oferowały niewiele miejsca. Czasami pozostawało tylko kilka centymetrów luzu między częściami maszyn a framugami drzwi. Dodatkowo Schubert musiał uwzględnić statykę budynku, ponieważ linia miała być zainstalowana na antresoli – i ważyła znacznie.

Oprócz wymagań fizycznych, organizacyjne ograniczenia były równie duże: do napiętego harmonogramu dołączały liczne zaangażowane branże i surowe wymogi higieniczne. Specjalny plan higieny zapewnił, że Börlind mógł produkować w warunkach czystego pomieszczenia przez cały czas – co było podstawowym warunkiem, by montaż linii mógł odbywać się równocześnie z produkcją.

Technologiczna różnorodność na małej przestrzeni

Kluczowe dla sukcesu projektu było to, by linia była wystarczająco elastyczna pod względem technologicznym, aby obsłużyć szeroki zakres formatów i produktów, nie tracąc na precyzji czy higienie. Unikalność rozwiązania Schubert polega na jego w pełni modułowej konstrukcji, umożliwiającej obsługę butelek i słoiczków na jednej maszynie – co jest rzadko spotykane na rynku. Dla Schubert była to idealna okazja, by wykorzystać zalety własnego systemu modułowego: konsekwentnie dostosowanego do wymagań klienta, elastycznego w realizacji i jednocześnie możliwego do rozbudowy technicznej.

„To właśnie połączenie różnorodności formatów, standardów higieny i ograniczonej przestrzeni uczyniło ten projekt szczególnie wymagającym”, podkreśla Daniel Traub, globalny menedżer kluczowych klientów w Schubert i od początku współpracujący przy projekcie. „Takie zadania pokazują, jak ważny jest modułowy, elastyczny koncept – i jak wiele potencjału kryje się w tym, gdy klient jest gotowy na wspólne poszukiwanie nowych rozwiązań.” Oprócz samego napełniania, które bez wątpienia stanowi serce linii, kluczową rolę odgrywa wielozadaniowe agregat transportowy (MTA), który bezpiecznie prowadzi produkty przez poszczególne stacje. Na początku linii trzy coboty tog.519 przejmują podawanie. Dzięki sztucznej inteligencji rozpoznają, chwytają i umieszczają słoiczki i butelki – to kluczowy krok w osiągnięciu pożądanej automatyzacji.

Technologia pomp jako gwarancja jakości

Do wielu atrakcji należy dwie niezależnie działające stacje napełniania, które pozwalają Börlind na nieprzerwaną pracę, podczas gdy jedna z nich jest czyszczona i sterylizowana. Oba systemy są zaprojektowane zgodnie z kryteriami CIP i SIP, co pozwala na ich obsługę bez demontażu komponentów. „Ta redundancja techniczna zapewnia nie tylko wysoką dostępność, ale także wspiera surowe wymogi higieny procesowej i ochrony produktu”, wyjaśnia Werner Helgert.

Pompy do napełniania zostały zaprojektowane tak, by delikatnie obsługiwać wrażliwe receptury. Dzięki technologii pompy wrażliwej na tarcie, struktura formulacji pozostaje nienaruszona – niezależnie od tego, czy są to produkty wysokowiskozowe, rzadkie czy zawierające alkohol. Zintegrowana waga inline zapewnia ciągłe informacje zwrotne, dzięki czemu linia precyzyjnie kontroluje dawkowanie i zawsze osiąga żądany poziom napełnienia. „Dzięki temu uzyskujemy poziom powtarzalności, którego nie mogliśmy osiągnąć na wcześniejszych urządzeniach”, mówi Nicolas Lindner.

Precyzyjne zamknięcia i etykietowanie

Kolejnym wyróżnikiem jest system zamknięć stosowany po raz pierwszy w Schubert do szklanych słoiczków. Po nieudanych tradycyjnych metodach zgrzewania na gorąco lub indukcyjnego, przełomową technologię opracowała firma watttron z sächsiego Freital. Zamiast podgrzewać folię lub topić ją, system zasysa ją bezkontaktowo i aplikuje bezpośrednio na słoiczek – szybko, precyzyjnie i z minimalnym zużyciem energii. Technologia stale monitoruje ilość dostarczonej energii i automatycznie odrzuca wadliwe zamknięcia. Dla Börlind szczególnie ważny był absolutnie równomierny efekt „peel”, zapewniający wysokiej jakości doświadczenie otwarcia – bez resztek folii na krawędziach czy na samej folii. Wcześniejsze systemy nie spełniały tych wymagań.

Także etykietowanie wymagało wysokiej precyzji. Na okrągłych, przezroczystych szklanych opakowaniach nawet najmniejsze odchylenia są od razu widoczne: pęcherzyki powietrza, zabrudzenia czy widoczne nakładki nie są akceptowalne dla marki premium. Aby niezawodnie spełnić te wymagania, Schubert opracował etykieciarkę, która rozpoznaje każde opakowanie za pomocą kamery podłoża, precyzyjnie je ustawia i dopiero wtedy rozpoczyna proces etykietowania. Tolerancja wynosi zaledwie ±1 mm – poziom, który osiągają tylko tradycyjne maszyny obrotowe. Przy owalnych butelkach urządzenie dodatkowo synchronizuje obrót opakowania, aby etykieta była nakładana bez napięcia i bez odkształceń. Czas przygotowania zmniejsza się do kilku minut: po wymianie elementów formatu, etykieciarka automatycznie dostosowuje wszystkie parametry – co jest ważnym wkładem w ogólną efektywność linii.

Wizyta w Calw – moment potwierdzenia

Wiosna 2025: W ściśle regulowanym środowisku produkcyjnym Börlind pojawia się mała delegacja z Crailsheim – Ralf Schubert, Marcel Kiessling i Daniel Traub. Razem z Nicolasem Lindnerem i Wernerem Helgertem spacerują po nowej linii TLM, obserwują przebieg procesów, wymieniają się spostrzeżeniami, zatrzymują się co chwilę, gdy coboty z precyzją chwytają butelki i słoiczki lub gdy inline-waga potwierdza poziom napełnienia w milisekundach. Nastroje są uważne, skoncentrowane, ale też wyraźnie dumne z obu stron. „Widząc, jak czysto i stabilnie przebiegają teraz procesy, czujemy się potwierdzeni w każdej decyzji”, mówi Lindner, podczas gdy nowo zamknięty słoiczek bezgłośnie przejeżdża przez linię. Ralf Schubert kiwa z uznaniem głową i podsumowuje: „To imponujące, jak nasza technologia współgra tutaj z jakością Börlind. To właśnie takie rezultaty są warte każdej wspólnej pracy.”