Kompletní high-tech plnící linka pro přírodní kosmetiku

TLM-Power-Compact-Linie od Schubert, která bude uvedena do provozu na konci roku 2024, spojuje na malé ploše všechny procesní kroky od podávání přes plnění až po uzavírání, uzavírání a etiketování.

Plnící čerpadla zpracovávají citlivé receptury obzvlášť šetrně. Integrované inline váhy zajišťují, že dávkování je přesně řízeno a požadovaná úroveň naplnění je dosažena kdykoli.

Čerpadla, lahve a kelímky různých velikostí se v Calw vyrábí na linkách.

Kromě kosmetiky s různými konzistencemi a viskozitou má Börlind v portfoliu také dvoufázové produkty s olejovou a vodní složkou a alkoholové formulace.

Když se spojí přírodní složky, vysoce kvalitní zpracování a moderní technika, vznikne něco výjimečného. Přesně tuto rovnováhu hledal výrobce přírodní kosmetiky ANNEMARIE BÖRLIND – a našel ji ve spolupráci s Gerhard Schubert GmbH. Společně vzniklo řešení plnění, které spojuje nejvyšší nároky na kvalitu, přesnost a efektivitu.

Ten, kdo vstoupí do firemní budovy v Calw, ihned pocítí, jak hluboce je rodinná společnost zakořeněná ve svém původu a hodnotách. Zlatý lipový list vložený do světlé mramorové podlahy a skutečné lipové stromky, sahající až ke stropu budovy, zdůrazňují spojení s vlastním původem. V roce 1959 založila Annemarie Lindner společnost spolu se svým manželem Walterem a tehdejším obchodním partnerem Hermannem Börnerem. Název značky a firmy složený z obou příjmení měl od té doby symbolizovat to, co Börlind charakterizuje: přirozenost, kvalitu a inovační sílu.

Udržet takový nárok po desetiletí není jednoduché, zvlášť když poptávka po postupně rozšiřovaných pečujících produktech neustále rostla. Nejpozději s vývojem dvou lipových a hydroextraktů z kmenových buněk švýcarské růže v roce 2016 vedení, již podporované třetí generací v podobě sourozenců Alicie a Nicolase Lindnerových, začalo hledat novou, výkonnější linku na plnění.

Od prvního náznaku k finálnímu rozhodnutí

Že první kontakt se Schubertem proběhl v roce 2017, není náhodou. Stejně tak je jasné, že pro realizaci tak důležitého projektu si vybrali partnera, který sdílí stejné představy o kvalitě, udržitelnosti a partnerské spolupráci. Při návštěvě v Crailsheimu, na které se kromě Michaela Lindnera, syna zakladatelky firmy, zúčastnily i jeho děti Alice a Nicolas, bylo rychle jasné, že nejen odborně, ale i lidsky jsou na stejné vlně. „Nová linka by měla odpovídat našim kvalitativním slibům – musela tedy být také chemie mezi zúčastněnými stranami správná,“ uvádí spolumajitel a jednatel Nicolas Lindner. Obavy, že světový lídr v oblasti modulárních, inteligentních TLM obalových systémů by mohl být příliš velkým soustem, se rychle ukázaly jako neopodstatněné. Přehnaná skromnost by vzhledem k funkcionalitě, kterou měla nová linka nabídnout, byla zbytečná. Na velmi omezeném prostoru bylo třeba automatizovaně zpracovat různé krémy, lotiony a citlivé dvoufázové produkty – samozřejmě za nejvyšších hygienických a kvalitativních požadavků.

V roce 2019 Schubert vypracoval zadávací dokumentaci, v roce 2022 následovala objednávka. Na konci roku 2024 byla stroj konečně dodán a během pouhých čtyř týdnů instalován a uveden do provozu na místě. Následovaly validační testy pro každý formát – dva týdny na produkt. Dnes na lince běží stabilně osm formátů, tři další jsou ve startovací fázi. Perspektivně se tak zařízení pohybuje celkově u jedenácti variant formátů.

Na míru při instalaci

Že se instalace linky v tak krátkém časovém rámci podařila, nebylo samozřejmé, zvlášť když výrobní prostory v Calw představovaly pro tým Schubert speciální výzvu. „Nemáme žádné velké brány,“ vzpomíná Werner Helgert, vedoucí výroby a techniky v Börlindu. Cesty v rozšířeném roce 1983 nabízely proto jen málo prostoru. Často zůstávalo jen několik centimetrů volného místa mezi stroji a rámem dveří. Navíc musel Schubert vzít v úvahu statiku budovy, neboť zařízení mělo být instalováno v mezistropním patře – a mělo značnou hmotnost.

Kromě fyzických požadavků byly také organizační omezení značná: k náročnému časovému plánu přibylo mnoho zúčastněných profesí a přísné hygienické požadavky. Speciální hygienický koncept zajistil, že Börlind mohl po celou dobu vyrábět za podmínek čistých prostor – což bylo základní podmínkou, aby bylo možné zařízení sestavit paralelně s běžícím provozem.

Technologická rozmanitost na malém prostoru

Pro úspěch projektu bylo klíčové: Aby bylo možné pokrýt požadovaný sortiment formátů a produktů, musela být linka dostatečně flexibilní v oblasti plnění, transportu, kontroly kvality a periferií, aniž by se snížila přesnost nebo hygiena. Specifičnost řešení Schubert spočívá v plně modulární konstrukci, která umožňuje manipulaci s lahvičkami a kelímky na jednom stroji – což je požadavek, pro který na trhu existuje jen málo srovnatelných řešení. Pro Schubert to byla ideální příležitost, jak využít výhod vlastního modulárního systému: důsledně zaměřeného na požadavky zákazníka, flexibilního v realizaci a zároveň technicky rozšiřitelného.

„Právě kombinace rozmanitosti formátů, hygienických standardů a omezeného prostoru činila tento projekt obzvlášť náročným,“ zdůrazňuje Daniel Traub, globální klíčový manažer účtů ve Schubert a od začátku projektu jeho průvodce. „Právě takové úkoly ukazují, jak důležitý je modulární, flexibilní koncept – a jaké obrovské možnosti se otevírají, když je zákazník ochoten společně hledat nové cesty.“ Kromě plnění, které je bezpochyby srdcem linky, hraje klíčovou roli multi-transportní agregát (MTA), který bezpečně vede všechny produkty přes jednotlivé stanice. Na začátku linky přebírají tři tog.519-Cobots doplňování. S pomocí umělé inteligence rozpoznávají, uchopují a umisťují kelímky a lahvičky – což je zásadní krok k dosažení požadované úrovně automatizace.

Pumpová technologie jako záruka kvality

Mezi mnoha vrcholy patří dvě nezávisle provozované plnící stanice, díky nimž Börlind může pracovat nepřetržitě, zatímco jedna z nich je čištěna a sterilizována. Obě systémy jsou navrženy v souladu s kritérii CIP a SIP, takže tyto procesy lze provádět bez demontáže komponent. „Tato technická redundance zajišťuje nejen vysokou dostupnost, ale také podporuje přísné požadavky na procesní hygienu a ochranu produktu,“ vysvětluje Werner Helgert.

Plnící čerpadla Schubert jsou navržena tak, aby jemně zpracovávala citlivé receptury. Díky technologii čerpadel citlivé na tření zůstává struktura formulací nedotčena – ať už jsou viskózní, řídké nebo obsahují alkohol. Integrovaná inline váha poskytuje nepřetržité zpětné vazby, takže zařízení přesně řídí dávkování a vždy dosáhne požadované úrovně plnění. „Tím dosahujeme úrovně reprodukovatelnosti, kterou jsme s našimi předchozími zařízeními nedokázali,“ říká Nicolas Lindner.

Těsnění a etiketa s nejvyšní přesností

Dalším vrcholem je systém těsnění, který byl poprvé použit ve Schubert pro skleněné kelímky. Po neuspokojivosti tradičních metod tepelného nebo indukčního těsnění přinesla technologie vyvinutá ve Freitalu v Sasku, firma watttron, zásadní pokrok. Místo předtím nutného předehřívání nebo tavného zalisování těsnicí fólie systém přitahuje fólii bezkontaktně a přímo ji aplikuje na kelímek – rychle, přesně a s minimální spotřebou energie. Technologie neustále kontroluje dodanou energii a automaticky vylučuje vadná těsnění. Pro Börlind bylo klíčové, že zcela rovnoměrný „peel-efekt“ zajišťuje vysokou kvalitu otevírání – bez zbytků fólie na okraji nebo na fólii samotné. Předchozí systémy tyto požadavky nesplnily.

Také etiketační proces kladl vysoké nároky. U kulatých, průhledných skleněných obalů jsou i ty nejmenší odchylky ihned patrné: bubliny, prachové částice nebo viditelné překryvy jsou pro prémiovou značku nepřijatelné. Aby Schubert tyto požadavky spolehlivě splnil, vyvinul etiketovací stroj, který každý obal pomocí spodní kamery rozpozná, přesně nastaví a teprve poté zahájí etiketaci. Tolerance je pouze ±1 mm – což je úroveň, kterou běžně dosahují pouze klasické kruhové linky. U oválných lahví navíc zařízení otáčí obal synchronně, aby bylo možné etiketu nalepit bez napětí a s minimálním zkreslením. Čas na přípravu se tak zkracuje na několik minut: po výměně formátových dílů automaticky nastaví všechny parametry – což je důležitý příspěvek k celkové efektivitě linky.

Návštěva v Calw – okamžik potvrzení

Jaro 2025: V přísně kontrolovaném výrobním prostředí Börlindu stojí malá delegace z Crailsheimu – Ralf Schubert, Marcel Kiessling a Daniel Traub. Společně s Nicolasem Lindnerem a Wernerem Helgertem procházejí novou TLM linkou, sledují průběh, vyměňují si názory, často zastavují, když roboty s přesnými pohyby zachycují lahvičky a kelímky nebo když inline váha potvrzuje plnění v milisekundách. Atmosféra je pozorná, soustředěná, ale také cítit hrdost na obou stranách. „Když vidíte, jak čistě a stabilně nyní probíhají procesy, cítíte se potvrzeni v každém rozhodnutí,“ říká Lindner, zatímco se nový, právě uzavřený kelímek tiše pohybuje linkou. Ralf Schubert přikyvuje s uznáním a shrnuje okamžik: „Je úžasné vidět, jak naše technologie zde v souhře s kvalitou Börlindu funguje. Přesně takové výsledky stojí za každým společným úsilím.“