Le SGM entièrement électrique de 450 tonnes de FANUC arrive en Europe

Pendant le Fakuma, FANUC Europe Corporation S.A. présente plusieurs machines d'injection entièrement électriques ROBOSHOT (SGM) dans le hall B3, stand B3-3211. L’un des points forts est la nouvelle α-S450iA : les dernières évolutions de la machine ont permis d’obtenir une machine avec une force de fermeture de 4500 kN, que le marché attendait depuis des années. De plus, une cellule de production avec un ROBOSHOT de 100 tonnes montre la fabrication de composants en plastique technique spécial sous thermorégulation Variotherm. Le système fonctionne en harmonie avec un robot FANUC LR Mate à six axes et un robot CR-7iA pour l’assemblage et la manipulation des pièces. Les machines ROBOSHOT répondent strictement aux exigences des utilisateurs en matière de faible consommation d’énergie et de qualité d’injection impeccable, tout en assurant une stabilité de répétition et une sécurité du processus. Dans le coin appelé IoT-Corner, FANUC et TIG démontrent la nouvelle norme Euromap 77 dans l’application d’injection selon l’industrie 4.0. Enfin, ROBONANO établit un pont entre l’injection et la fabrication d’outils : le centre d’usinage à cinq axes se distingue par une finition ultraprécise de surfaces libres avec une résolution de consigne de 0,1 nanomètre. Cette nouvelle machine-outil permet une finition automatique, calculable et répétable de surfaces en qualité optique sur des moules de haute précision.

Présentation de ROBONANO α-NMiA

« Certes, les experts en injection viennent au stand FANUC pour voir la nouvelle SGM de 450 tonnes », admet Gianluca Tristo, expert ROBONANO chez FANUC, « mais ils seront inspirés par la nouvelle ROBONANO α-NMiA avec ses capacités exceptionnelles. » Cette nouvelle machine-outil ultraprécise a été spécialement conçue par FANUC pour le traitement diamant à cinq axes de surfaces libres. Cela correspond parfaitement à l’industrie de l’injection, car FANUC peut désormais offrir une gamme de produits nettement élargie, couvrant notamment la chaîne de processus à base de polymères. En effet, les clients FANUC ROBOSHOT disposent désormais des outils appropriés, avec lesquels ils montent des moules de haute qualité, pré-traités par ROBODRILL et finis par ROBONANO Ultrafinish, en pièces de précision, qui sont ensuite usinées par ROBOCUT par électroérosion. Cette industrie offre à ROBONANO – avec sa résolution de 0,1 nanomètre – une alternative puissante au polissage manuel des moules. Bien entendu, des robots FANUC sont également utilisés pour compléter l’automatisation du processus. Pendant le salon, ROBONANO α-NMiA démontrera en temps réel l’usinage d’un moule complexe pour l’industrie automobile. Des exemples d’applications variées seront également présentés, telles que la structuration de surfaces avec des effets holographiques, la finition de surfaces de haute précision en qualité optique, ainsi que l’usinage de divers matériaux, y compris l’acier pour outils.

ROBOshot α-S450iA enfin en Europe

Elle a été présentée pour la première fois l’année dernière au Japon, puis introduite sur le marché américain lors du salon NPE à Orlando, sur le stand Milacron. La machine d’injection électrique de précision FANUC ROBOSHOT α-S450iA, avec une force de fermeture de 4500 kN, commence à connaître le succès en Europe à partir de Fakuma 2018. Plus de cavités sur des outils plus grands nécessitent des plaques de fixation plus grandes, ce qui implique une machine plus grande et plus puissante avec une force de fermeture plus élevée. Au-delà de l’automobile, les marchés médical et pharmaceutique, ainsi que d’autres secteurs de pièces de précision, exigent de plus en plus une production plus précise et plus rapide. « C’est ainsi que fonctionne le marché », explique Wolfgang Haak, chef de produit ETS Europe Roboshot chez FANUC, « et FANUC en était conscient lorsqu’il a décidé de développer une machine plus grande, offrant la même performance et fiabilité que les six modèles précédents, avec des forces de fermeture comprises entre 150 et 3000 kN. Maintenant, nous avons 4500 kN de force de fermeture, un écartement de 920 mm x 920 mm, une course de fermeture (course de fermeture) de 900 mm, des plaques de 1300 mm x 1300 mm et une hauteur de moule jusqu’à 1000 millimètres. Quatre tailles différentes de vis pour les deux unités d’injection de base offrent la flexibilité souhaitée. » La α-S450iA, exposée au stand B3-3211, montre son potentiel de productivité impressionnant : pour des composants d’infusion, des pièces de raccordement sont fabriquées dans un moule médical à 32 cavités fourni par KEBO/Suisse. Des géométries complexes et des tailles de lot très élevées, comme celles couramment rencontrées dans l’industrie médicale et pharmaceutique, exigent une précision absolue – notamment en ce qui concerne la qualité de surface, la fidélité des contours, la stabilité du poids et la reproductibilité. La technologie CNC la plus récente de ROBOSHOT est unique dans le domaine de l’injection électrique. La machine est équipée d’un système de récupération d’énergie efficace, d’un contrôle de dosage fiable basé sur le couple – Precise Metering Control (PMC) 2&3 –, d’un moniteur de reflux, ainsi que d’une fonction de sécurité AI pour la durée de vie prolongée des moules et la protection de l’éjecteur. En résumé, il s’agit d’une performance de pointe en termes de performance du processus, au bénéfice de la qualité du produit.

En parfaite harmonie avec les robots

À l’aide d’un exemple d’une cellule de fabrication compacte, FANUC démontre un concept de production high-tech et en série, nécessitant des machines propres pour des applications en salle blanche, avec l’aide d’actions robotisées, comme cela est aujourd’hui notamment encouragé par l’industrie des dispositifs médicaux et d’autres secteurs techniques. Robotec PLASTICMATE et un FANUC ROBOSHOT α-S100iA travaillent ensemble dans une cellule de fabrication compacte et flexible. Présentation de la fonction Variotherm : les variations de température de la forme au cours d’un cycle améliorent les propriétés mécaniques de la pièce moulée. La température variable contrôlée de la surface des cavités maintient non seulement une viscosité faible jusqu’au remplissage complet du moule, mais permet également des effets de surface spéciaux. Un robot FANUC LR Mate à six axes, associé à une axe linéaire, prélève les pièces ; les couvercles et les sous-coques sont déposés de manière définie dans un tampon de traçage, puis assemblés. La collaboration entre le robot LR Mate et un robot CR-7iA à répartition du travail se termine à la station de sortie, où les visiteurs peuvent réceptionner les pièces finies.

Industrie 4.0 : FANUC ROBOSHOT LINKi & Euromap 77

Dans une zone du stand B3-3211 – appelée le coin IoT – le visiteur peut suivre comment FANUC maîtrise la nouvelle interface Euromap 77 OPC UA en coopération avec le système MES « Authentig » de TIG. Le spectateur voit la surveillance en temps réel de la qualité, de l’état des machines et des commandes, ainsi que de la cellule robotique – conformément aux exigences de l’industrie 4.0. ROBOSHOT LINKi sera démontré en direct aux visiteurs.